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字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-8-02 15:03 作者: fangyuan 来源: 海川化工论坛
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原帖由 HEATER1 于 2008-8-5 16:21 发表 你可以试着调调燃烧器风门开度即关一关风门,使进入炉膛的空气量减少些。 火焰追氧,氧气少了,火焰高度也就会降低了。这样热区就会下移。 炉膛烟气 上下温差控制在7~15度,比较合适。
原帖由 tfz 于 2008-8-23 17:33 发表 有几个方案: 1、改用数量较多的小能量燃烧器。 2、燃烧器配风型式改为旋流风。 3、燃烧器改为高强燃烧器,使燃料在燃烧器的火道内尽量燃烧完全。不过此方法产生的NOx较多。 4、燃烧器改为多级配风。 5、燃烧器 ...
最新回复
lupg (2008-8-03 11:10:34)
3 选用燃烧器时给一个指标,在高负荷工况时控制火焰高度,并进行试烧检验
4 操作时调整烟道挡板,减少炉膛的负压
fangyuan (2008-8-05 08:22:48)
lupg (2008-8-05 13:16:56)
2 炉子的热风压头比较大,但风门的开度需要根据燃烧质量来调整,并不意味把风门全开足
HEATER1 (2008-8-05 16:21:46)
火焰追氧,氧气少了,火焰高度也就会降低了。这样热区就会下移。 炉膛烟气
上下温差控制在7~15度,比较合适。
fangyuan (2008-8-06 11:08:04)
QUOTE:
就是因为风压高,风门调节比较困难,稍微调一点,变化就很大.另外 炉膛烟气上下温差控制在7~15度, 这个太难了吧,边上那台炉子炉膛烟气上下温差也有100度以上.
结构上已经定了,仅在燃烧器上做文章,能解决这个问题吗?
先谢谢了!
树桩 (2008-8-23 17:15:02)
上下温差控制在7~15度,比较合适。
这个好象不太可能吧,上下不差100度就不错了,本身结构上,炉膛内温度厂就不是均匀的,
tfz (2008-8-23 17:33:46)
1、改用数量较多的小能量燃烧器。
2、燃烧器配风型式改为旋流风。
3、燃烧器改为高强燃烧器,使燃料在燃烧器的火道内尽量燃烧完全。不过此方法产生的NOx较多。
4、燃烧器改为多级配风。
5、燃烧器改为多级配燃料。
fangyuan (2008-8-25 13:51:51)
QUOTE:
1 结构定了,不好实现2 3 4 燃烧器已经改过好几家的了,都是按照这个思路走的,效果一般.
5 还没试过.
goldenpower (2008-8-27 17:01:57)
2、采用高强燃烧器形式,加强辐射室的对流传热,强力搅动辐射室的热能分布,降低温差,提高熵值,减轻对流段的吸热负荷。
3、燃烧器的热风压头大,采用强制降低压头方法,多级供应燃料,降低火焰出力,减小熵值,延长辐射室底部、中部的传热时间。
洛阳才子 (2008-8-28 14:22:28)
另外,如果非要强调上下温差的趋同,我倒同意采用多台较小能量火嘴的办法。其他估计是白搭。
pika (2008-8-30 13:40:55)
提高燃烧器本身的出口压降和速度,可以增加炉膛的对流和改善温度分布的均匀性,近期国外加热炉工艺包对燃烧器大都提出此要求,大连七厂引进的常减压燃烧器单台功率达到10MW,压降达到100多mm水柱,效果很好.你们可以往这方面考虑.以前在不停炉时改动燃烧器,估计只能在喷枪上想办法,火盆火道的耐火砖尺寸不能动,很难提高燃烧器出口压降.
我们现在正作这方面的研究