基础桩施工技术要求：
清包：
1、桩成孔孔位偏差≤2cm，垂直度偏差≤1／200；
2、钢格构柱安装垂直度精度≤1／1000，孔口定位偏差
1、必须服从现场人员指挥，如有异常，不得私自处理，尤其是桩位破坏后，不得擅自开钻。
根据最新设计图纸和招标文件要求，基础桩在现状地面施工，桩空钻深度大，最大达到20m。桩位偏位控制难度大，根据设计要求，桩号为ZA、ZBa、ZBb、ZBc及ZD桩位偏差不大于100mm，桩号为ZC且没有格构柱桩位偏差不大于50mm。我司拟采用严格控制钻杆垂直度和钻机平台的水平度。对桩成孔的垂直度严格控制，控制精度在L/100以内，桩孔定位偏差控制在2cm以内，在施工时，选择有丰富施工经验的队伍施工，严格按照操作规程施工。根据工程特点，本工程采用正循环、反循环钻机成孔，为保证成桩的桩位偏差和垂直度，在施工中勤测勤量，控制钻杆的垂直度和钻机平台的水平度，减小空钻部分造成的桩位偏差，以确保达到设计要求。同时设专人对混凝土灌注工作进行管理，严格控制好水下混凝土灌注的连续性。确保成桩质量。
(2)钢格构柱安装精度和要求高
本工程基坑支护采取钢筋砼混合内撑+连续墙支护，本次招标包含了343根钢格构立柱。在施工过程中，需将钢格构立柱预埋在支撑桩砼内，搭接长度2m。钢格构柱加工精度和安装精度均较高，所以在施工中将空孔成孔孔径扩大30cm，钻至设计桩顶标高后换用正常钻头重新对位钻孔，以控制格构柱的水平定位和垂直精度，另外采用定位器控制钢格构柱定位，下放靠其自重控制垂直度；施工时格构柱顶设定位器以确保格构柱定向方位，本工程拟制作8～12个定位器，在带有钢格构柱桩施工期间循环使用，每个格构柱桩在混凝土初凝后8小时内进行空孔回填，终凝后撤掉定位器，以避免其下沉或水平偏位；同时专人指挥控制好混凝土浇注的标高（标高控制采用测绳及时量测、测绳使用前用钢卷尺校核后使用，根据标高差控制混凝土超灌量，同时考虑量测误差，混凝土超灌量不小于50cm，不大于80cm）。将施工偏差控制在要求范围内，确保其水平方向定位准确，垂直方向精度达到设计要求(1／1000)。为了确保顺利施工，施工前选用一根普通桩进行试作业，以检验成孔垂直度，然后选用一根临时支撑柱桩进行试作业、以检验格构柱定位器的定位效果。
(3)旋喷桩数量大，施工要求高
在施工初期组织人员进行设备的试压等调试工作，然后组织试喷，试喷完成后及时取芯或局部开挖，确定各项施工参数，确保各项参数能达到设计要求，施工质量合格。
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