晒晒降耗、减排环保、技改革新情况（有奖讨论）

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• jindin312 (2008-8-18 18:50:58)

  节能降耗，是化肥企业创建资源节约型社会的要务；节能降耗，是化肥企业提高市场竞争力的必然选择。受内外两个驱动力，化肥企业要举起“三板斧”，打响节能降耗攻坚战。
  
  　　一板斧：破除旧观念
  
  　　观念决定行动。在建设资源节约型企业的过程中，一些化肥企业反映，内部员工起初认识比较模糊、行动不够自觉，一些节能管理制度在实际的执行中不能准确到位，致使节能降耗工作徘徊不前。意识到观念滞后的问题之后，一些企业在员工中开展破除旧思维、树立新观念的宣传教育活动。
  
  　　山西天泽煤[wiki]化工[/wiki]股份有限公司首先在管理层树立“节约就是业绩”的观念，增强了节能降耗的主动性。公司利用管理会议、宣传栏等各种途径，反复宣讲：节能降耗是一场没有退路的攻坚战，对节能降耗不能有任何的侥幸心理。同时，在员工中树立节约就是效益的观念，增强了全员参与的积极性。在宣传教育中，“节约一分钱，就是赚取一分钱的利润”的观念逐渐深入人心。公司还给员工算账成本账：若万元产值综合能耗年均降低5[wiki]%[/wiki]，五年降低25%，则每吨合成氨生产成本可下降268元，每吨尿素生产成本下降181元。通过算账，天泽公司的员工认识到工作中一点一滴的节约，都会给公司带来可观的经济效益。
  
  　　观念更新带来行为的转变。节能降耗工作已经由政府要求转变为企业的自觉行动，由企业管理层强行推进变成员工主动参与。天泽化工由“小化肥”起家，倡导节能降耗的企业文化，将“挣不到钱，省下的也是挣下的”朴素理念贯穿于节能降耗的工作之中。生产中及时清扫撒落在生产区道路上的煤屑，倡导纸张双面使用，照明灯具采用节能灯管……员工从点点滴滴做起，学会了过“紧日子”。
  
  　　二板斧：摈弃粗放式管理
  
  　　管理制度是保证。节能降耗属于企业成本管理的范畴，需要制定科学、合理、先进的精细化管理制度予以保证。哪个环节是节能的关键部位，节能的潜力能挖掘多少？只有找出了生产经营中跑冒滴漏的具体部位，才能使设计的节能管理制度具有明确的目标。之后，管理层要狠抓管理制度的执行，让节能制度的每项规定都能在生产经营实践中准确无误地实施，而不是有章不依，形同虚设。在此过程中，还要依据节能制度执行过程中的反馈，对节能制度做出及时的调整，不断改进节能降耗管理。
  
  　　川化股份有限公司是四川省的耗能大户，年耗能80万吨标准煤，能源消耗占生产成本的70%以上。为了降低能耗，川化建立了四级节能管理体系，即公司级、厂级、车间级和班组级，能源办公室为常设机构，设立了能源管理岗位，能源管理人员负责对公司能源利用状况进行监督检查。为了摸清公司能耗实际情况，公司委托四川省节能技术服务中心对公司能源利用状况进行了审计，锁定了节能目标，公司针对主要化工产品原辅材料及动力消耗制定了化工产品消耗定额计划、清理高耗能[wiki]设备[/wiki]计划，以及停止生产能耗高、效益差的产品等具体措施。众所周知，停产、停工造成成本上升一直困扰着化肥企业。川化强化节能专业化管理，坚持以工艺为龙头，不断优化工艺参数。设备检修做到“小事故处理不过班，大事故事处理不过天”，对有问题的重点设备加强重点“看护”，保证了装置安全稳定运行，实现了最大、最有效的节能。据了解，公司一化厂合成氨装置和三二胺装置首次实现投产以来连续运行100天的长周期记录，二化厂实现技改后的第一个266天长周期运行。
  
  　　严格的节能管理效果如何呢？川化将计量考核作为节能降耗的关键环节，通过计量控制系统及时、准确地提供各种能源消耗数据，随时掌握公司能耗波动情况，分析波动原因，为节能管理的完善提供科学依据，便于采取针对性措施。
  
  　　当然，完善的节能管理制度需要人去执行。而赏罚分明的激励机制可以提高员工的主观能动性，成为落实节能管理制度的动力之源。永安智胜化工有限公司将生产、节能指标与重点、关键岗位相挂钩，将工资分割为60%基础工资和40%绩效工资，绩效工资直接与产量、消耗相挂钩，实行以节能指标为考核中心的绩效工资制。每月凭考核计算书明晰地按产量、消耗进行考核，通过严格的考核制度使节能工作成为各部门的“高压线”。同时，公司还设立了节煤、节电专项奖，激发公司全员的节能意识，比如在锅炉工序设立了节煤奖，造气工序设立了气质气量奖，节电奖等奖励措施，通过引入薪酬激励机制进一步调动员工的节能主动性和积极性。
  
  　　三板斧：淘汰落后技术
  
  　　近年来，化肥生产中的新工艺新技术对节能降耗的贡献不断增加。积极吸收国家推广的先进节能工艺和装置技术，不断提高工艺技术水平是挖掘节能降耗潜力的重要举措。虽然新技术新设备的引进需要大量的资金投入，但节能降耗带来的收益却激动人心。山西天泽煤化股份有限公司合成氨原来采用常压固定床间隙制气工艺，在生产中，每公斤造气炉渣仍有1500大卡的热能没有被利用。为此，公司投资1800万元，在化工厂新建了两台新型循环流化床锅炉，该流化床锅炉利用造气炉渣和煤粉按1：3的比例掺烧，进一步回收利用了造气炉渣中的热能，使得吨尿素耗汽用燃料煤由原来的163公斤下降至148公斤，每年可节约燃料煤6600吨，节约成本198万元。同时，公司在合成氨生产中采用膜分离提[wiki]氢[/wiki]技术，新上两台提氢装置，每小时回收氢气4000多立方米，按每吨氨耗氢气1976立方米计算，年可增产合成氨1.44万吨，节约原料煤2.16万吨，节约成本1114万元。
  
  　　在引进技术的同时，化肥企业在生产实践中自主创新也是一种不可忽视的节能力量。企业鼓励员工在生产中发挥聪明才智，多搞小发明小创造，使生产工艺流程、操作方法等不断优化。永安智胜化工有限公司通过积极探索，一举解决了洗气塔无气无水问题，减少造气废水20%，同时通过废水清浊分流，分级使用高污水深度处理后，废水实现了终端处理再回用，年创直接效益39.4万元，该项成果还获得了国家实用新型专利。该公司还通过在造粒塔顶部出风口增喷淋洗尘设施，用蒸气冷凝液作为洗涤液进行循环洗涤，将出风口带出的粉尘尿素回收到洗涤液中，当尿素达到一定的浓度后，可直接送入生产系统回收，每年可回收尿素粉尘92%以上，增加尿素产量约360吨，创造直接效益60万元。
  
  　　观念的转变可以统一节能的思想认识，制度保证节能举措落实到位，技术推动节能效益提升，这三者之间相辅相成，互相促进，缺一不可，共同成为创建节约型企业的牵引力。
  
  　　典型案例
  
  　　江苏恒盛化肥有限公司“三废”变“三宝”
  
  　　近年来，江苏恒盛化肥有限公司对生产过程中产生的废弃物采用新工艺、新技术进一步改造、回收、转化、利用，延伸产业链，把废弃物变为宝物，提高了资源利用率，取得了可观的经济效益。
  
  　　废水回收  该公司投资320万元引进意大利斯达姆公司技术，新增尿素工艺冷凝液深度水解装置；投资107万元购置了冷凝液回收装置。项目实施后解析废液中的氨、氮及废水全部回收利用，每年可减少尿素及氨氮外排量1950吨，同时每小时可回收软水65吨，每年减少废水外排20万吨，年均增效300多万元。
  
  　　废气回收 恒盛化肥对合成氨生产过程中的膜分离系统进行了改造，将废气中含有的微量氨循环吸收，每小时回收2吨的稀氨水，送往碳化工段进一步提浓作为生产碳铵的原料。同时，回收废气中的氢气出售给附近的化工厂作为生产原料。每小时可回收氢气600多立方米，年增效700多万元。公司还针对合成氨生产制取半水煤气化过程中产生大量的吹风气，增加了吹风气回收锅炉，大量回收造气炉吹风气中的CO可燃气体，再配以适量的空气助燃，在燃烧炉内混合燃烧产生高温烟气，加热软水产生蒸气供生产使用。
  
  　　废渣回收 化肥生产产生的大量废渣一直没有相应的解决办法，同时化肥生产又需要大量电力和蒸气。为此，恒盛化肥将废渣利用和能源需求紧密的结合在一起，壮大热电联产规模，2004年先后建成了热电联产工程1号、2号机组，有效地解决了废弃物占用场地、影响生产、污染[wiki]环境[/wiki]的问题，降低了生产成本，增加了经济效益。“十一五”期间，公司打算再上一台240吨锅炉，全部消化废弃物。
  
  　　政策环境
  
  　　节能降耗亮出“组合拳”
  
  　　今年3月5日，国务院总理**在十届全国**五次会议上作政府工作报告时指出，全国没有实现年初确定的单位国内生产总值能耗降低4％左右、主要污染物排放总量减少2％的目标。面对严峻的节能降耗形势，国务院要求全国各地各部门采取强有力措施，确保实现“十一五”能源节约的目标。到“十一五”期末，万元国内生产总值（2005年价格计算）能耗下降到0.98吨标准煤，比“十五”期末降低20%左右,平均年节能率为4.4%。
  
  　　据中国氮肥工业协会介绍,为了实现节能降耗目标,国家将深化能源价格改革。加强和改进电何管理，扩大差别电价实施范围，抑制高耗能产业盲目扩张；继续推进天然气价格改革，建立天然气与可替代能源的价格挂钩和动态调整机制。全面推进煤碳价格市场化改革，研究制定能耗超限加价的政策。
  
  　　氮肥企业是耗能大户。为了促使全行业降低能耗，中国氮肥工业协会编制了《合成氨单位产品能源消耗限额指标（国家标准）》，要求全行业对照各项指标努力降低能耗。

• jindin312 (2008-8-18 19:06:06)

  废气：主要有一段转化炉烟气、合成弛放气、液氨储罐气，生产中无组织排放NH3。
  
  废水：生产废水和生活污水。生产废水主要有合成氨压缩机含油废水、脱盐水制备产生的酸碱废水、化验废水、地坪冲洗水。
  
  工业固体废物：主要有合成氨装置定期排出的含有镍、锌、铁、铜等重金属的废触媒和废脱硫剂，含油废水处理产生的含油污泥，生活垃圾。
  
  噪声：有空压机、氨压缩机、引风机、泵类等，噪声级一般在85~94dB之间。此外，在非正常情况下，还有蒸汽放空气噪声。
  
  （三）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点
  
  （1）废气
  
  一段转化炉烟气：一段转化炉采用含硫量较低的天然气作燃料，同时，转化炉拟选用低氮氧化物烧咀，废气污染物排放量小，直接经25m高烟囱排放。
  
  合成驰放气：废气量2×1000m3/h，含H261%、N221%、NH36%、CH412%，采用高压水洗塔回收NH3，普里森膜分离器回收H2。产生的稀氨水去碳铵装置生产碳铵，膜分离后气体去一段炉作燃烧气用。
  
  液氨储罐气：废气量2×200m3/h，含H222%、NH353%、CH416%、N27%、Ar2%，经氨回收装置回收氨后，返回系统回收利用，尾气送一段炉作燃料。
  
  采取环保措施后，对周围环境空气质量的影响较小，就不会改变区域的环境功能，仍可满足功能区达标。
  
  （2）废水
  
  生产污水：合成氨压缩机含油废水送公司现有含油废水处理站处理，脱盐水装置排放的酸碱废水，送公司现有“终端”酸性废水处理站处理，均达《合成氨工业水污染物排放标准》后排入綦江河；地坪冲洗水、不可预见排污水经隔油后与化验废水一并送磷铵装置，作磷石膏冲洗水，不外排。
  
  生活污水：采用二级生化处理。
  
  正常情况下，外排废水经处理达标后污染物排放量小，不会对地表水质产生明显的不利影响。
  
  （3）噪声
  
  选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声、减振等降噪措施；风管包扎阻尼材料。
  
  厂界昼间、夜间噪声值均满足标准要求；正常工况下，噪声不会对居民区造成叠加影响。
  
  （4）固体废物
  
  合成氨装置定期排出的含有镍、锌、铁、铜等重金属的废触媒和废脱硫剂，由生产厂家回收处理，不外排。
  
  废乳化液属于危险废物，交有危险废物处置资质的单位进行处理；厂内设危险固体废物临时储存点，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）进行设计。
  
  生活垃圾：由环卫部门统一送至綦江县垃圾填埋场处置。

• ttlkk (2008-8-18 20:51:07)

  作为尿素工序，改造内容主要是降低蒸汽和液氨消耗，对于氨耗，主要的开好水解装置，回收全部工艺冷凝液；对于蒸汽耗，改造内容主要是氨泵的密封水，实现密封水的全循环，减少工艺冷凝液，降低水解系统蒸汽消耗；其次是蒸发喷射器改为水力喷射，工艺冷凝液循环使用，目的还是减少系统的工艺冷凝液，降低蒸汽消耗；还有就是水溶液全循环的双高压改造，能使蒸汽消耗降至1100kg/tur。

• ybwenzi (2008-8-19 09:38:07)

  第一阶段，结合本公司的发展优势与有利条件，以立足现有和在建生产装置，加强能源管理，改进生产管理和技术管理，提高操作水平，充分发挥生产潜力。
  主要措施有：
  1、加强企业能源管理建设，健全并逐渐完善能源管理体系。
  2、加强企业生产现场管理，杜绝能源的跑、冒、滴、漏，消除能源不合理的漏损。
  3、加强能源购入储存环节的管理，包括：加强煤质管理，杜绝不合格煤购入，提高三煤的质量合格率；加强煤场的定置存放管理，保证合理库存量，改善三煤的存放条件，减少风吹雨淋带来的能源损失；加强三煤掺烧比例的控制管理，稳定三炉的煤种；做好煤场能源废弃物的管理，充分利用筛分的煤矸石、焦末等低热值能源；积极开展企业内部低热值固体废弃物的回收利用工作。
  4、加强能源转换设备的操作管理，提高一次能源的利用率，重点做好锅炉、造气炉的操作运行管理。
  5、加强能源传输漏损的管理，包括定期巡检，改善保温，适时调整并优化供水管网、供热管网、供电电网的系统运行，减少能量传输环节的能量损失。
  6、加强能源最终利用环节的管理，包括：提高工艺稳定性，减少工艺物料的放空量；提高供电系统功率因数，充分利用电能；优化和稳定能源最终利用环节的工艺条件，提高系统产能，重点优化稳定合成氨合成、甲醇合成、尿素合成稳定优化运行。
  7、开好现有的三废回收利用设施，提高废渣、废气和废水回收利用率。
  第二阶段，通过扩建、改造生产装置，以主体生产工序的技术改造为重点，淘汰技术落后、能耗高的设备，提高设备的能源利用效率，达到先进水平。
  主要措施有：
  1、淘汰落后高能耗的变压器；
  2、采用变频技术和高效机电设备改造现场转动设备，
  3、利用溴化锂技术回收尿素余热
  4、用双甲工艺代替现有铜洗工艺，将现有碳化工艺改为年产2.5万吨变压吸附脱碳工艺
  第三阶段的核心内容是能量系统的的整体优化。开发新型节能工艺，进一步提高能源利用效率，达到国内领先水平。同时调整企业产业结构，提高产品的附加值。
  主要措施有：
  1、将部分大型电动机改为汽轮机驱动；
  2、增上低压膜一套，回收贮槽放空气中的氢气
  3、调整产品结构，利用合成氨工艺过程中的氢气制取双氧水。

• yxjwp (2008-8-19 14:56:30)

  节能：
  普里森，回收驰放气中的氢气
  环保：
  中压气提塔，清楚冷凝液中的有害物质

• 2000zgp (2008-8-19 19:39:57)

  双甲改造

• dota貔貅 (2008-8-19 20:56:25)

  我向田园还有广大的海友请教下，
  我们厂现在是污水零排放！
  在夏天的确通过循环还有蒸发容易达到，冬天却不容易！
  还有好多废水全跑我们造气弄的三天两头坏设备。。。。
  我的疑虑是，它污水零排放，它环保吗？
  危害有那些（最近大检修，里面的废渣还得排出去！）？

• zk316love (2008-8-20 08:29:06)

  聚甲醛技改，回收利用停部分设备时的蒸汽放空量，进入未停设备进行换热，减少能耗。

• 安全员 (2008-8-20 08:57:13)

  1、环境保护
  采用徐州水处理的终端水处理技术，减少污水排放
  2、节能降耗
  采用DDS脱硫技术，新上变换气脱硫装置，减少硫化氢进入后工段，延长各催化剂的使用寿命。
  3、尿数深度水解技术，回收尿数和除盐水。
  4、技改吹风气回收锅炉，增加蒸汽生产量
  5、新增型煤装置，有效降低合成氨成本。
  6、压缩机水冷器改造，增强冷却效果，降低各段进口温度，增加打气量，降低电耗。
  7、造气系统优化，主要是系统管线、阀门的优化，增加有效气体回收。
  8、造气余热系统优化，增加蒸汽生成量，提高入炉蒸汽温度，加强煤气生成量。
  等等，太多，总之技改要不断进行。

• atkqn0030 (2008-8-20 12:20:26)

  电解锌硫酸厂：
  一板斧：突出挖潜增效，抓紧成本不放松，加强老系统的水、电、汽系统以及搅拌强度的改造；
  
  二板斧：实行循环经济项目的上马，主要集中在对废渣（生产金属铜、镉、钴、铅、次氧化锌）、废气（回收二氧化硫生产亚硫酸钠）的处理上；
  
  [ 本帖最后由 atkqn0030 于 2008-8-20 16:23 编辑 ]

• yanym21cn (2008-8-20 12:25:50)

  环保：针对燃煤锅炉进行烟气脱硫改造，采用湿氨法脱硫，年脱除SO2量为2500～3500吨，削减氮氧化物排放量约385吨，削减烟尘排放量约290吨。

• wlqing (2008-8-20 15:52:10)

  节能技术有1、涡轮机组回收动力2、溴化锂吸收制冷3、部分机泵采用变频调速电机4、尿素深度水解和造粒塔粉尘回收

• jindin312 (2008-8-21 01:13:55)

  安徽省灵璧化肥厂
  
  　
  
  1、企业基本情况
  
  1．1企业名称
  
  安徽省灵璧化肥厂
  
  　
  
  1．2产品规模及类型
  
  目前已达到年产合成氨3万吨能力，6万吨合成氨规模正在扩建，300万米/年塑料纺织袋、2万吨/年稀土复混肥。主要产品有碳铵、液氨、甲醇、纺织袋、稀土复混肥。
  
  　
  
  1．3企业类型
  
  灵璧化肥厂拥有资产9053万元，职工900人，专业技术人员156人，占地150亩，中型二档企业。
  
  　
  
  1．4法人代表
  
  朱为民
  
  　
  
  1．5通讯地址及电话
  
  安徽省灵璧县灵城镇东风大街28号，厂办电话号码：0557-6181277
  
  　
  
  2．生产情况
  
  　
  
  2．1产品的产量、产值（98、99年）
  
  99年市场皮软，我厂有效生产日少，产品产量及产值较低，具体情况列表如下：
  
    
  
  表一
  
      产量
  
  年
  碳   铵
  液   氨
  甲  醇
  产    值
  
  98
  135074.57t
  4290.55t
  3359.19t
     
  
  99
  96513.35t
  3199.04t
  2401.56t
  5194.82万元
  
  
  　
  
  2．2产品生产的原料及生产工艺
  
  我厂甲醇为联醇，碳氨、液氨、甲醇均为合成氨产品，主要是以无烟块煤为原料，无烟块煤经间歇制气造气炉制取半水煤气，半水煤气经脱硫、变换、脱碳、碳化、甲醇、精炼等工段将半水煤气中H2S、CO、CO2净化，净化后的H2、N2气送到合成。甲醇工段产CH3OH，碳化产NH4HCO3，合成工段将H2、N2合成NH3。
  
  　
  
  2．3产品生产单耗
  
  根据99年生产合成氨各项消耗统计列表如下：
  
  　
  
  表二
  
  原料煤
  
  消  耗
  氨利用率
  水      耗
  电       耗
  蒸汽消耗
  
  工艺水
  冷却水
  工  艺  电
  综合电
     
  
  975Kg/tNH3
  
  (折标)
  89%
  20m3/h
  1850m3/h
  1171KWH/t NH3
  1461KWH/t NH3
  11.5t/h
  
  
  　
  
  2．4主要设备情况
  
  合成氨主要设备有5台∮2600造气炉，2500M3气柜∮2000×18000脱硫塔，∮3200中变炉，∮2000×∮27000饱和热水塔，4台H12-57/320压缩机，两台∮2800碳化塔，两台∮600甲醇合成塔，∮700钢塔及一台∮1000氨合成塔，处理能力为700m3/h五套晾水塔。另外，两台MH92压缩机及一套∮1200合成系统正在安装之中。
  
  　
  
  3．综合利用
  
  我厂自80年代特别是90年代后注重综合利用，变废为宝，降低生产能耗，减少环境污染，具体做法有以下几点。
  
  　
  
  3．1余热回收
  
  92年我们将合成放空气、驰放气及造气吹风气集中回收，投资70万元安装一套燃烧炉为∮3200，余热锅炉为4t/h的余热回收装置。
  
  　
  
  该装置不仅回收燃烧合成放空气及驰放气中的H2、CH4，造气吹风气的湿热及部分H2、CH4、CO和煤中挥发的其它可燃烃类，同时副产蒸汽，使我厂合成达到蒸汽自给，正常生产时不需开锅炉，降低合成氨生产烟煤用量，不仅减少了环境污染，同时降低了合成氨生产成本，我厂每年可节约200多万元燃料煤费用。
  
  　
  
  3．2废气集中回收用于生活
  
  我厂是小氮肥企业，小氮肥企业有一个通病，就是生产系统波动大，加减机比较频繁92年以前我们压缩及变换系统放空都是直接对天放，大量的CO、H2、CH4等气体放入空气中对大气造成污染，92年我厂将吹风气余热回收装置用不完的合成放空气、驰放气及变换、压缩、碳化、精炼放空气全部集中回收贮存在一个5000M3气柜中，这样做不仅减少了大气污染，而且解决了灵城镇2000多户居民用气，直接经济效益每年达9万多元。其流程如图：
  
    
  
  3．3回收气体夹带氨，提高氨利用率
  
  我们知道小氮肥厂精炼再生气中气氨分压63~68%，合成放空气气氨分压11~13%。驰放气中氨60%左右，进入综合塔碳化气中氨含量在6g/l左右，这部分氨不回收，氨损失大、利用率低，而具对环境造成污染。我们针对这方面问题做了大量工作将浅除盐水加入综合塔的上部，稀氨水的浓度在20t时送入精炼用来吸收精炼再生气的氨，浓度在50~60tt，经加压后进入等压回收罐与合成送来的放空气及驰放气逆相接触，吸收合成过来两气中的氨，浓度提到80~100tt，一部份进综合塔的低部吸收碳化副塔过来的碳化气中CO2尾气，经综合塔排入到碳化母液槽中，供做浓氨水用；等压回收罐出来的另一部分稀氨水送脱硫工段用来吸收半水煤气中的H2S，而在改造之前脱硫用液氨配制脱流液吸收半水煤气中H2S。加上其他氨没回收，氨的利用率仅有65~70%，改造后我厂氨的利用率可达89%以上，每年可为厂增效30多万元。
  
    
  
  4、污染治理情况
  
  4．1水
  
  我厂自93年至97年间投资600多万元上了5套水循环，其中造气两套，处理造气，脱硫污水；合成一套处理变换压缩、甲醇、精炼，合成等岗位污水；碳化两套主要用于处理脱碳、吸收、碳化污水。总处理水量为3500m3/t，实现达标排放，97年验收合格。
  
  　
  
  4．2渣
  
  我厂以煤为主要原料，燃烧后残余大量炉渣，与县砖厂签定合同，炉渣以每吨50元出售给砖瓦厂，砖瓦厂将炉渣分开与红泥混合烧制成砖瓦，供给建筑行业这样不仅解决环境污染，创造了社会效益，同时每年我厂可增收90多万元收入。
  
  　
  
  4．3气
  
  我厂对造气吹风气、合成放空气，驰放气及其它放空气进行综合利用，分别用于生产和生活上效益可观，九七年我厂创办“无泄漏工厂”加大各项考核力度，杜绝跑、冒、滴、漏现象，不仅净化环境而且达到节能降耗目的。但我厂余热回收装置排出烟气，脱碳系统排放的CO2，目前，因资金及技术问题还没得以治理。
  
  　
  
  5．清洁生产开展情况
  
  从“综合利用”及“污染治理”这两方面内容看，我厂在清洁生产上做了大量实际工作。厂领导对清洁生产一贯重视，组建了清洁生产领导小组，抽部分技术骨干成立环保科，环保科与合成氨生产部门定期和不定期检查考核生产现场利用各种形式宣传清洁生产内容，并多次派人参加清洁生产培训学习了，已制定和实施了清洁生产措施。
  
  我厂多年来，始终坚持治理环境、造福人民，97年我们当年创办当年经省石化局以新标准复查验收，并当年被省石化命名“无泄漏工厂”，自九七年以来，我厂在巩固“无泄漏工厂”成果基础上以“清洁生产”标准严格要求自己，加大“三废”的治理和预防，消除跑、冒、滴、漏，降低噪音污染，改善生产现场环境，部分岗位采用微机控制，提高自动化程序，减轻工人劳动强度，减少人为因素造成环境污染。
  
  　
  
  我厂环保科与技术科定期要求县环保部门对循环水及达标排放水的流量和有害成份进行测量分析，不断调整各项指标，对排放到大气中的烟气也定期取样分析，尽量减少进入大气中的硫化物、一氧化碳及灰尘的含量。环保科及生产管理部门每天对生产现场全方位检查，查出问题及时整改。
  
  　
  
  6．准备技术改造情况
  
  随着生产能力扩大和产品结构调整，合成水循环处理能力偏小。仍需增加一套水循环系统，同时，我厂还要近一步加大环保投入，但因资金及技术问题，没有实施，请省贸委在资金和技术上给予一 定的支持。

• jindin312 (2008-8-21 01:15:49)

  临化合成氨节水改造一举多得  
  
  
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  安徽临泉化工股份有限公司合成氨节水改造工程，2005年12月30日通过安徽省环境保护局组织的验收。
  
  安徽省环境保护局、阜阳市环保局、临泉县环保局、安徽省环境监测中心站、阜阳市环境监测站、安徽省化工研究院、省化工设计院等单位的代表参加了检查验收。验收组及代表听取了建设单位的《安徽临泉化工股份有限公司合成氨节水改造工程环境保护“三同时”执行情况的报告》和监测单位《安徽临泉化工股份有限公司合成氨节水改造工程竣工环境保护验收监测报告》的汇报，进行了现场检查，审阅并核实有关资料，经认真讨论，认为临化合成氨节水改造一举多得,基本符合竣工验收条件，同意通过验收。
  
  安徽临泉化工股份有限公司合成氨节水改造工程的特点之一是建设内容多。建设内容包括：对合成氨碳化、精炼、合成工段等进行改造，实施氨水逐级提浓，回收原有装置外排废水中氨，实现废水循环利用；改造造气水循环系统，实现闭路循环；采用反渗透处理装置改扩建每小时180立方的脱盐水装置；改用气提法和燃烧法处理甲醇残液；改造双氧水装置，生产能力由每年5万吨,扩建至每年7万吨；实施全厂总排水终端处理，实现节约用水和达标排放。项目于2004年10月开工建设，2005年5月投入试运行。
  
  特点之二是投资大。项目实际总投资6550万元，其中环保投资3900万元，约占60%。
  
  特点之三是工程严格执行了环境影响评价制度。前期环境保护审查、审批手续完备，技术资料与环境保护档案齐全。安徽省环境保护局2004年9月23日批准该工程的环境影响报告书。项目按环境保护要求同步设计、建设了氢化尾气回收装置、双氧水装置废水处理站、全厂废水终端处理装置；冰机、风机等高噪设备均采取了隔音、消声、减震措施；污泥送锅炉房焚烧。按规定对厂区进行了绿化。
  
  环境保护设施安装质量符合国家和有关部门的检验评定标准，环境保护设施与主体工程同时建成，经负荷试车污染防治能力适应主体工程的需要，外排污染物符合经批准的设计文件和环境影响报告书要求，具备正常运行的条件，可以交付使用。环境管理制度与规章健全，环境管理机构落实，管理人员及岗位操作人员经培训上岗。
  
  特点之四是工程节水、节能、减污效果好。据安徽省环境监测中心站《安徽临泉化工股份有限公司合成氨节水改造工程竣工环境保护验收监测报告》，废水方面：公司总排口处污水中化学需氧量、石油类、磷酸盐、氰化物、硫化物、氨氮等排放浓度符合《合成氨工业水污染物排放标准》中型标准限值。公司全年废水排放量为130.1万吨，吨氨废水排放量低于5吨，污染物化学需氧量外排43.8吨，满足阜阳市环保局下达的总量控制指标要求。废气方面：厂界4个无组织排放监控点的苯、甲苯、二甲苯最大监测浓度达到《大气污染物综合排放标准》标准限值要求。噪声方面：厂界噪声昼夜均达到《工业企业厂界噪声标准》III类标准限值。敏感点吴庄寨村和吴庄寨小学昼夜噪声均达到《城市区域环境噪声标准》3类区标准。
  
  验收组还就安徽临泉化工股份有限公司加强氢化尾气回收装置、双氧水装置污水处理站、全厂废水终端处理装置等环境保护设施的日常管理和维护，保证其长期稳定运行，确保外排污染物稳定达标等提出了建议和要求。

• jindin312 (2008-8-21 01:18:32)

  安徽省自强化工股份有限公司合成氨、硝酸清洁生产背景资料
  一、企业基本情况：
  
  1、企业名称：安徽省自强化工股份有限公司
  
  2、产品规模：合成氨25000t/a，硝酸15000t/a
  
  3、企业类型：中二型
  
  4、法人代表：吴李杰
  
  5、详细通讯地址和电话：安徽省东至县香隅镇
  
  电话：0566-8161128  传真：0566-8161613
  
  
  
  二、生产情况：
  
  1、1999年生产合成氨8119t，碳铵32057t，浓硝酸8535t，总产值1608万元（不变价），现价2289万元，由于水灾原料煤供应不上，同时碳铵销售量锐减，合成氨只开了五个月。
  
  　
  
  2、合成氨的主要原料是无烟块煤和蒸汽，采用块煤和蒸汽在造气炉内反应生成半水煤气，然后经过中变串低变将CO变换成CO2和H2，经氨水或水洗脱除CO2再经铜洗岗位铜液洗涤碳化后或水洗后的气体中残余的H2S、CO、CO2，制取合格的氢氮气加压送至合成岗位在触媒的催化作用下生成氨。
  
  　
  
  浓硝酸的主要原料是氨。工艺是：将氨和空气混合通过炽热的铂一铑合金网，生成NOX；常压用水循环吸收制取45%的左右的稀硝酸，然后用硝酸镁作脱水剂，精馏制取浓度98%的浓硝酸。
  
    
  
  3．产品生产单耗
  
  合成氨（吨氨）：原料煤1.38t，低压蒸汽0.9t，综合用电1180KWH，一次水30t。
  
  硝酸（吨酸）：液氨0.35t，高压蒸汽3.5t，综合用电285KWH，一次用水15t。
  
  　
  
  4．主要设备情况：（附表）
  
  
  
  
  三．综合利用情况：
  
  已采用的综合利用措施及其使用情况：
  
  1、利用浓硝工段的稀镁蒸发器的冷凝水和变换工段变换气余热加热锅炉给水，使其温度达到90℃左右，大大降低了吨蒸汽的烟煤消耗量；同时也减少了烟气排放量。
  
  　
  
  2、“三气”回副产蒸汽：将精炼再生气，合成驰放气造气吹风气送往吹风气回收系统，利用“三气”中的CO、NH3、H2、CH4等可燃气体的潜热，副产蒸汽和过热蒸汽，供造气工段，吨氨副产蒸汽1.5，大大减少了外供蒸汽，吨氨外供蒸汽同原来的2.1t降至0.9t左右。
  
  　
  
  3、废油回收再利用“收集造气油压系统的废油以及压缩机、冷冻机的废油，分类收集，用蒸汽间接加热，经沉降、硫酸精制、白土接触，过滤装桶工序，最后根据分析结果，或回用或降级使用，大大降低了各类油的采购量”。
  
  
  
  
  四、污染治理情况：
  
  1、“合成氨两水”闭路路循环系统：该系统系25000t合成氨酸套设施，各冷排冷却水回冷却水循环水池，该水池容积为4100m3，每小时循环量为1260m3，同时收集压缩机缸套冷却水经冷却降温后再回用。液位高时，排往造气洗涤水循环系统，洗涤循环水池容积为3600m3，每小时循环量为485m3，洗涤水来自造气的洗气塔以及脱硫系统的冷却塔和洗气塔，洗涤水经沉降去除其中的悬浮物，再经凉水塔冷却同时脱除洗涤水中H2S、NH3、氰物化等，其中悬浮物去除物90%，H2S、NH3、CH-等的去增除率60%。由于“两水”闭路循环系统的投运，吨氨耗水量由原来的75降至30，废水排放量为18t/tNH3。
  
  　
  
  2、硝酸废水排放量为12t/tHNO3，为酸性废水，采用石灰石中和法，即将酸性废水收集送往中和池与石灰中和后送往综合池，再与合成氨来的碱性废水中和PH值达标后外排。
  
  　
  
  （二）气：
  
  1、锅炉烟气排放量12000m3/h，烟气经浊式除尘室除尘后经烟囱放空，烟尘去除率85%。
  
  　
  
  2、合成氨“三气”即吹风气，再生气、驰放气，经吹风气回收系统的燃烧炉燃烧后，经蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、空气预热器，回收热量后经烟囱放空，排放量为7500m3/h，H2、CH4、CO、NH3等可燃气体的去除率达98%。
  
  　
  
  （三）渣：
  
  锅炉煤渣、造气煤渣及烟道灰，年排放量8500t，全部销往附近的砖瓦厂，污染去除率100%。
  
  　
  
  （四）目前面临的主要环保问题：
  
  1、合成氨废水中的NH3、CN-、N、COD等不能达标排放，硝酸废水中的硝态氮也不能达标排放，需要进行生化处理。
  
  　
  
  2、硝酸吸收工段，由于是常压吸收，NOX吸收很不完全，致使吸收尾气中的NOX严重超标。现采取碱吸收，副产硝酸钠、亚硝酸钠，使尾气达标排放。
  
  
  
  
  五、清洁生产开展情况：
  
  公司已采取的清洁生产措施：为贯彻执行中央、国务院“三改一加强”的工作方针，积极落实省行业会议精神，结合企业管理工作的实际需要，公司在七月十二日党政联席会议研究，决定在全公司开展创建“化工清洁文明工厂”和“无泄漏工厂”的活动。计划利用一年半的时间（2000年7月~2001年12月），实现“两创”全面达标。为实现这一目标公司推行“5S卡管理”、“挂牌包机”、“40+2+2与40+2”、“两创工作否决”等四项机制。成立“两创”工作指挥部，下设“两创”办公室、现场管理专业组、工艺（设备）管理专业组，使每项工作落实到个人，调动全员的积极性。在此之前为节能、降耗、减污，公司严格控制工艺指标，严格执行设备检修规程，不断提高维修保养的质量，减少设备的跑、冒、滴、漏。不定期开展合理化建议，针对生产中出现的问题，及时解决， 一时不能处理好的，在中小修时完成。在每次的大中修时，都有一部分项目是技改项目。如：硝酸氧化工段废热锅炉副产的蒸汽原来只是加热锅炉给水，后在中修时将其与低蒸汽并网送往合成氨，大大减轻了锅炉的负荷；又如合成驰放气回收系统，以前经过净氨塔后就送往吹风气回收系统，其中的氨回收率低，后中修时利用旧设备制作一个回收塔，回收率大大提高。如此等等，通过加强管理，不断的小改小革，生产量逐年提高，各种消耗在逐年下降，“三废”的排放量也在不断减少。
  
  
  
  
  六、工厂准备进行的技术改造情况：
  
  1、锅炉上一套分层燃烧装置，2000年9月份实施，该装置设运后有利于提高锅炉的热效率和发汽量，炉渣残炭量可降低3~4个百分点，并且可以烧劣质煤。
  
  　
  
  2、对各凉水塔采用先进设备进行全面改造，提高冷却效果，减少新鲜水的补充量。
  
  　
  
  3、新上一台4M8压缩机，淘汰两台L3.3压缩机，有利于平衡生产，节约电耗，使生产更趋于稳定。
  
  　
  
  4、在精炼岗位新增一台铜液予冷器，利用合成岗位氨冷器蒸发出气氨（-10℃左右）降低铜液温度，减少冷冻量，降低生产成本。
  
  　
  
  5、新增一台收合成岗位的软水加热器的热水，部分高压泵送到变换，作为变换岗位补水用，即利用了热源，又节约了软水。
  
  　
  
  6、准备新上一套加压氧化制硝酸装置，淘汰现有的常压氧化装置，提高生产能力，降低生产成本，减少环境污染，该装置投资较大，现正在产项，寻找合作伙伴。
  
  　
  
  7、今年还要上一套最终排放的污水处理装置，该项目已经开始实施，确保年底达标排放。
  
    
  
  
  合成氨主要设备一览表：  
  
  序号
  设 备 名 称
  规   格   型   号
  数量
  
  1
  煤气发生炉
  ∮2400
  3
  
  2
  空气鼓风机
  10-19- 9.8D  Q=22500~24000
  
              P=2450mmH2O
  2
  
  3
  余热锅炉
  ZGY-00  蒸发量：6T/h、压力1.3Mpa
  1
  
  4
  生产煤气柜
  2500m3
  1
  
  5
  脱硫塔
  ∮2000×16200
  1
  
  6
  罗茨风机
  LGA80-5000-1  Q=80m3/min
  
                P=5000mmH2O
  3
  
  7
  罗茨风机
  R601-117.1/5000  Q=120m3/min
  
                P=5000mmH2O
  1
  
  8
  中温变换炉
  ∮280014/16×11200
  1
  
  9
  低温变换炉
  ∮2400×14×5466
  1
  
  10
  碳化塔
  ∮2400
  2
  
  11
  离心机
  WH-800
  3
  
  12
  H型氢氮压缩机
  H8A-36-320
  3
  
  13
  L型氢氮压缩机
  L3.3-17/320七级压缩Q=17m3/min
  
  P=32Mpa
  4
  
  14
  铜液泵
  3W-6BT  Q=6m3/ h  P=13Mpa
  3
  
  15
  铜液塔
  Dg500    H=16350
  2
  
  16
  循环机
  Z2.4~0.8/290~320  Q=0.8m3/min
  2
  
  17
  循环机
  2DZ5.5-1.6/285-320
  2
  
  18
  合成塔
  ∮600×81.6×11617
  1
  
  19
  氨压缩机
  4V-12.5A
  5
  
  20
  氨压缩机
  LG2OA200Z  50万Kcal/h
  1
  
  21
  蒸汽锅炉
  SHL6.5-25-I型
  3
  
  22
  罗茨鼓风机
  LGA80-5000 Q=80m2/min
  
  P=5000mmH2O
  4
  
  23
  氧化炉
  有效直径∮2500
  1
  
  24
  氧化塔
  ∮2600  H=17000
  1
  
  25
  吸收塔
  ∮2600  H=17000
  10
  
  26
  硝镁加热器
  1600×8  L=5776  F=180m2
  2
  
  27
  提馏塔
  内∮950  壁厚130  塔底160，高8965
  2
  
  28
  精馏塔
  内∮950  δ130塔底160，高9000
  2
  
  29
  硝镁蒸发皿
  ∮700  H=6000 F=160m2
  1

• mlxiaozi (2008-8-21 09:58:02)

  尿素生产车间主要是降低蒸汽和液氨消耗：
  1、开好解析和解析废液回收系统，回收全部工艺冷凝液送造气夹套；
  2、开好造粒塔粉尘回收装置；
  3、消除跑冒滴漏；
  4、蒸发水喷射泵循环液及时回收；
  5、蒸发喷射器改为水力喷射，降低蒸汽消耗；
  6、开好蒸发洗涤回收装置。

• jindin312 (2008-8-22 09:32:35)

  合成氨污水十大节能减排治理技术
  
  
  
  一、造气污水微涡流处理技术
  
     该技术提出厂对造气循环水采取“深度净化，强化冷却，水质调整”三项处理原则，应用水量不涨水技术，以较少投资及处理费用实现污染最严重的造气冷却水系统达到零排放。如浙江巨大集团采用该技术，造气冷却水系统已经4年未排污水，真实实现了零排放。
  
     该技术已先后被百余家企业采用，处理后的出水水质好，成本仅0．03元／立方米，节电约5％。该技术已被中国氮肥工业协会评为氮肥行业2007-2010年循环经济支撑技术，可减排污染物60％-70％，为减少末端投资及处理成本作出了重大贡献。
  
     二、循环冷却水提浓减排技术．
  
     循环冷却水是化肥企业主要用水环节，其用水量占全厂近70％，如何降低这个环节的排污水量事关重大，循环冷却水提浓减排技术可使浓缩倍数由目前2倍提升至4-6倍，排污水量可减少70％-80％。该技术的关键点是选用优良药剂及工艺，及具有高截污力的新型稀土滤料过滤器。提浓后，不但节省用水，且水质清洁，加药处理费用不升反降30％。
  
     三、脱硫循环水一元净化器技术
  
     脱硫冷却循环水是仅次于造气循环水的第二污染源，不但悬浮物含量高，硫化物及焦油类杂物含量也很高。硫泡沫呈粘性，沉淀物轻，不易沉淀，用过滤法无法清除掉粘性大的杂质。采用脱硫循环水一元净化器技术，只需配套一台设备兼有除杂质、脱硫化物、净化焦油等多种功能，解决了脱硫循环水处理多年悬而未决的难题。江苏恒盛化工集团先后上了两套一元净化器，很好地解决了脱硫冷却循环水污染问题，处理后的水质好，不堵洗涤塔填料，降温、除硫效果明显改善。该设备投资少，处理水成本<0．1元／立方米。
  
     四、尿素解析液深度处理回用技术
  
     该技术能将尿素解析液中的尿素在催化剂作用下低压、低温完成深度处理回用。其投资比深度水解技术省80％以上，可将污水变成脱盐水后回用。采用该技术一年即可回收投资，治污又增效，分解出的氨气经夹套炉燃烧而除去，不出现二次污染。该技术目前已被近百家尿素生产厂采用，累计达150套，可节省一次投资4亿—5亿元。如湖北宜化9个分厂先后均采用该技术，共节省投资3000万元。
  
     五、甲醇残液及二甲醚残液处理回用技术
  
      甲醇及二甲醚生产中产生的蒸发残液，其中醇类、醚类等易挥发有机物大，化学需氧量浓度达20000-50000毫克／升，对环境危害极大。这种高浓度污染物如用生化法治理，一般项目投资过千万元，年处理费用数百万元。甲醇残液及二甲醚残液处理回用技术及专用设备，彻底解决了残液废水直接回用时产生的有机酸腐蚀问题，回水可达脱盐水效果，为甲醇、二甲醚企业闯出了一条废水处理回用新路子，治污不但不花钱，一年还有数十万元的收益。
  
     六、含油污水净化技术
  
     合成氨企业的润滑设备会产生不少含油污水，水量不大，但直接排入任何一个水系统，均会造成危害。含油污水净化技术通过采用专用净油器，净化后水用于循环水，替代一次水，投资省，处理费用低，远比将含油污水不经处理排入厂污水系统、再对所有排水进行除油治理的扩大污染后再治理的方法省钱，效果也要好。
  
     七、离交法排污水pH达标技术
  
     离子交换法(离交法)处理脱盐水投资省，出水好，易操作，被用户认可，特别是对进水含盐低的水质，更有反渗透法无法比拟的优势。采用传统：工艺排污水pH值超标，腐蚀下水道，污染环境。而离交法排污水pH达标技术可将再生时排出的多余酸、碱近100％回收，排水不经中和pH即可达标。有的厂排污水中化学需氧量也超标，这不是离交工艺的问题，而是所用再生剂不合格所致，只需更换合格品即可解决。离交法排污水pH达标技术可降低再生用酸、碱20％-30％，是一项治污增效工艺。该技术不但适应老设备改造，也适合新上水处理项目。
  
     八、硝酸铵盐废水MB床处理回用工艺
  
     不少合成氨企业还生产硝酸铵、硝酸钠、亚钠等产品，从而产生一定量硝酸盐废水，污染环境。采用生化法虽然可除去硝酸铵盐，但投资和处理费用大。而MB床处理回用工艺可将硝酸铵盐污水100％资源化回收利用，一举解决了困绕企业的难题。
  
     该技术配套的MB床专用设备可将排水中硝酸盐浓度提高10-30倍，达到6％-10％，从而便于回收利用，处理后的水质也符合浅除盐水质，电导率&lt;30us／cm，可直接用于锅炉补水用。采用该技术处理硝酸铵盐污水成本仅为0．1-0．2元/立方米，而投资仅是电渗析技术的1／4。
  
     九、末端处理A/SBR短程硝化新工艺
  
     源头治理后外排水大幅减少，但还需上小型末端处理设备，才能确保外排水达标，并可应对事故排水。由于污水中氨氮难处理，且需加碱及甲醇硝化-反硝化时需水质调整，故处理成本很高。若采用常规除氨氮工艺，药剂费达12-20元／千克氨氮，且投资也大得多。MO法及改良工艺是目前常用于处理含氨氮污水的工艺，其优点是工艺简单、易控制，缺点是耐负荷冲击性差、投资较大、总氮脱除率低。
  
     末端处理A／SBR短程硝化新工艺一举解决了MO工艺缺点，实现了三项突破：一是培养、驯化优势菌以适应短程硝化新工艺，节约碳源40％，节约氧气25％，节电35％，少产污泥60％，土建投资也减少20％-30％，并降低了30％以上的氨氮污水处理费用。二是总氮脱除率达95％-98％，解决了MO工艺总氮脱除率不能适应新环保标准的难题。三是解决了负荷冲击难题，选用的优势菌耐负荷冲击性强，工艺上又采用全容积推流混合，对进水量、水质进行几十倍缓冲调节，保证了出水水质稳定合格。因投资省、处理费用低、出水水质好且稳定，该技术已成为目前除氨氮污水最新工艺之一，被中国环境保护产业协会评为2008年国家重点环境保护实用技术。
  
     十、污水回用处理技术
  
     达标排放的废水虽环保指标达标，但要回用还应考虑设置除盐设备，回用采取何种工艺技术应视含盐量决定，只有经过论证后选用有针对性的工艺技术才能取得理想效果。废水含盐量《1000毫克／升建议选用浅除盐技术，回用投资&lt;2万元／立方米，外排污水率5％-10%，因水量少，易被煤灰增湿等消化掉用完，容易实现零排放。含盐1000-1500毫克／升的废水，选用双膜法(超滤-反渗透)比较好，其缺点是回用水投资达4万元／立方米，膜清洗次数多，浓水外排量达30％，会有少量水外排。含盐>1500毫克／升的废水易结垢，加药防垢效果也不太好，因此选用电吸附法比较好，但投资高达7万—8万元／立方米回水，外排浓水量也达30％，同样较难实现零排放。

• jindin312 (2008-8-25 10:51:28)

  氮肥行业节能降耗技术纵览
  全国化工合成氨设计技术中心站  於子方
  　　2007年我国氮肥行业共生产合成氨5158.9万t，氮肥4187.1万t（折纯），其中尿素2485.7万t（折纯），氮肥与尿素产量均居世界第一位。2006年全行业551家氮肥企业共消耗天然气109.6亿m3，占全国天然气产量的18.7%；消耗无烟煤4233.4万t（折标），占全国无烟煤产量的22.1%；耗电646.9亿kWh，占全国发电总量的2.3%。
  合成氨篇
      1．造气炉整体改造技术
  　　该技术包括造气炉扩径、夹套加高、出口管的移位、适合不同煤种的专用炉篦、炉底转动装置采用变频器进行调速控制等整体配套改造。改造后可明显提高造气炉的制气强度，降低煤耗。
      2．合理选择高效造气鼓风机
  　　要根据各种造气炉炉径、煤种、发气量要求、系统配套设备与管道阻力的不同，综合考虑合理选择风机，既要足够满足制气吹风的风量要求，又要防止风量过大而造成吹风气带出物增多。
      3．自动加焦（煤）机技术
  　　使用该技术可节省停炉时间，连续制气、减少热量损失，缩短吹风时间，提高单炉发生量，并有利于稳定炉温与气体成份，降低吨氨煤耗，减轻操作工的劳动强度，减少事故发生。
      4．油压微机控制、炉况监测与系统优化技术
  　　使用该技术可合理调节控制造气循环分配时间、入炉蒸汽量、氢氮比和加煤、下灰等，能对造气炉的炉况全面监测并进行闭环调优，进而优化生产状态，达到造气系统高产、稳产、低耗的目的。
      5．采用高效除尘器
  　　选用低阻的高效旋风除尘器，可提高煤气的除尘效率，减少飞屑的损失与设备管道的磨损。
      6．集中式回收上、下行煤气余热
  　　采用一台集中式对应多台造气炉的热管型余热回收器回收上、下行煤气余热，有利于降低系统阻力及提高余热回收率。
      7．集中式高效洗气塔
  　　采用一台集中式高效低阻填料洗气塔来取代常用的一台造气炉配一台的空塔喷淋式洗气塔，有利于降低系统阻力与提高洗涤冷却效果，并可减少15%～20%的冷却水与污水处理量。
      8．提高入炉蒸汽品质
  　　入炉蒸汽采用过热蒸汽，有利于制气过程中炉温的稳定，提高蒸汽分解率与单炉发气量5%～8%，降低吨氨原料煤与蒸汽消耗量。
      9．吹风气余热回收
  　　借助合成弛放气助燃，采用集中式燃烧炉吹风气回收技术，回收造气吹风气的显热与潜热，副产过热蒸汽。有条件的企业可采用三废流化混燃炉技术将吹风气与造气炉渣结合在一起，回收利用副产过热蒸汽，搞热电联产，有利进一步提高节能效果与经济效益。
      10．降低造气系统阻力
  　　单炉发生量提高，对于配套的管道与阀门的口径也需相应放大，管道配置尽量减少弯头，配管流向要合理，对洗气塔的煤气管插入深度等需进行相应的调整，这样有利造气炉的制气与节约鼓风机电耗。
      11．增设高效静电除焦油器
  　　在脱硫工段罗茨机前与清洗塔后分别增设高效静电除焦油器，前者有利于保护脱硫液质量提高脱硫效率，后者则有利于提高氮氢压缩机气体的气质，减少因煤气中焦油含量偏高而引起的换阀片的次数，延长压缩机有效使用时间。
      12．高效脱硫剂与防堵低阻脱硫塔
  　　可采用888或888+栲胶等高效脱硫剂及不易堵塔的低阻脱硫塔，提高脱硫效率，减少脱硫液循环量，降低电耗。
      13．配置相应足够停留时间的再生槽与足够空气吸入量的喷咀
  　　只有在确保停留时间与足够空气量的情况下才能提高再生效果，同时保证贫液的质量，从而提高脱硫效率。
      14．采用高效溶液过滤器
  　　可提高脱硫液洁净度，提高脱硫效率，并可减轻熔硫釜的生产负荷，节约蒸汽消耗。
      15．提高变换压力
  　　结合企业产品结构调整与扩能改造，可将变换压力从0.8MPa提高到1.5M～2.1MPa（视整个生产工艺不同而定），吨氨可节电约30～50kWh。
      16．节能型全低变与中低低变换工艺
  　　在采用宽温钴钼低变催化剂的前提下，根据企业生产条件的情况不同，可采用节能型全低变或中低低变换工艺。该工艺变换率高、流程简单、阻力小、蒸汽消耗少，吨氨蒸汽消耗分别达到≤250kg与≤350kg。
      17．采用改进型的丙碳法、NHD法与变压吸附法（PSA）脱除CO2工艺
  　　这3种工艺均系当前各企业所采用的低能耗脱碳技术，具体选择要从净化气要求，前后工艺条件及技术经济指标结合企业具体情况而定。
      18．涡轮机组回收动力
  　　在湿法溶液脱碳工艺中，在一定生产规模条件下，可利用涡轮机组回收脱碳富液的能量，每吨氨可节约脱碳泵电耗12～36kWh。
      19．醇烷化（双甲）或醇烃化气体精制工艺
  　　该技术属清洁生产工艺，主要是取代传统的铜洗精制工艺，吨氨可节电40～50kWh，并可节约原材料电解铜、冰醋酸、氨等，而且有很好的环保效果和经济效益，已成为今后一项主要的节能技改措施。
      20．采用经济合理的合成压力
  　　对于氨合成催化剂生产强度，根据低空速、高净值、低阻力与节能的角度衡量及技术经济分析，建议按18～20t氨/m3·d生产强度选择合成塔与催化剂，使其操作压降低至22M～24MPa（初期还要低2MPa左右），这样可使吨氨节电50kWh左右，还可增加2%～3%的氨产量。
      21．采用活性好、宽温、高强度氨催化剂及其相匹配的高效节能型合成塔
  　　可提高氨净值，从而减少循环气的循环量，降低循环机电耗，减少冷冻能耗。
      22．塔外提温型合成工艺与二级余热回收技术
  　　对氨合成反应热的回收利用采用该工艺技术，可使合成气工艺余热按位能高低获多级利用，废热锅炉副产蒸汽，软水加热器加热软水，可充分提高余热回收率，减少循环冷却水用量。
      23．氨气、氢气回收技术
  　　在合成氨生产过程中，由于生产负荷的变化，为保持合成系统的适宜操作压力，会造成合成系统中的放空气和氨槽弛放气量增加，而这部分气体中均含有大量的氨和氢随之放空，导致合成氨各项消耗增多，成本加大。根据这两种气源的不同组分和特性可分别采用膜分离技术回收放空气中的氢气以及采用无动力氨回收技术回收氨槽弛放中的氨气。
      24．制冷系统蒸发式冷凝器
  　　该设备是采用热力学、传热学等工程学的先进技术，对交叉式冷却塔和传统蒸发式冷凝器进行优化组合，具有结构紧凑、占地少、质量轻、安装简便等优点，使用了高效传热元件，提高了换热效率与冷却冷凝效果，达到运转功率小、耗电量少、冷却水消耗少的效果，是取代传统的立式水冷冷凝器的有效节能设备。
      25．利用低位能余热采用溴化锂吸收制冷技术
  　　利用尿素、合成氨生产过程的低位能余热（热水、冷凝液等）采用热水型溴化锂吸收式冷水机组制取低温冷水，用于冷却氮氢压缩机一级入口煤气、三级、六七级入口煤气，脱碳吸收液与氨合成循环气等，可充分利用低位能热量提高压缩机打气量，减少脱碳吸收液循环量、降低氨冷、冷冻机负荷，达到增产、降低电耗的效果，在夏天等高温季节效果尤为明显。
      26．机泵电机采用变频调速技术
  　　对有负荷变化、经常造成机泵电机“大马拉小车”的转动设备如造气的炉条机、锅炉给煤机、给水泵、空气鼓风机、罗茨鼓风机、甲胺泵、液氨泵等，采用变频调速，实现平滑的无级调速，在生产过程中能获得较佳调速，从而可取得明显的节电效果。对于高压大中容量交流电机的调速，可采用内馈载波调速技术，与高压变频相比，具有效率高、价格低、功率高等优点。
      27．氮氢压缩机的节电
  　　氮氢压缩机的耗电占合成氨电耗的70%左右，因此合理选择与使用压缩机对吨氨电耗关系密切。要逐步淘汰落后、高耗的L3.3-17、4M8、4H8等陈旧压缩机，结合节能技改选择单机能力≥2万t/a合成氨的大中型机组，使吨氨电耗明显降低。选用可靠的气阀，延长机组无故障运行时间，确保循环油冷却效果，提高一进压力，降低一进温度，提高段间冷却与分离设备效率等技术措施。尽量不采用不同压缩机机型的并机使用，防止由并机不和谐而造成的无效功损失与影响运行故障周期。
      28．企业电网系统节电
  　　该节电产品是通过对半导体瞬流控制技术，复合式实时滤波技术和远程跟踪与诊断技术的重大突破，以10-12秒的反应速度对瞬流和高次谐波进行及时的测试和有效的控制，同时能消除设备开关启合引起的高能量突变引起的瞬流，提高电源质量，减少电损，提高系统用电设备的效率。
      29．蒸汽管道系统节能
  　　从锅炉房输送至各用汽点的蒸汽管道系统应遵循高压输送、低压使用的原则，可减少管道建设费用、减少散热损失。系统应合理选择与配置足够的疏水阀，疏水阀使用好坏直接影响到蒸汽的消耗，是节能潜力最大的地方。要做好蒸汽管道系统保温工程，减少管网的热损失。
      30．回收利用冷凝水
  　　现有使用蒸汽加热而冷凝下来的冷凝水被大量直接排至地沟，要尽可能改造为全部回收利用，既能回收其热量减少锅炉燃料的消耗，又能节省水费与水处理费，降低生产成本。
      31．重视研究高温季节的节能降耗问题
  　　不同季节与不同气温情况下，合成氨的产量与吨氨消耗会有所不同，尤其是电耗，三季度高温季节吨氨电耗要比一季度低温季节多出50～150kWh左右，比全年平均高出30～100kWh左右。南方比北方更明显，如何解决过高温季节关是合成氨进一步节能降耗提高经济效益的一个重要课题，值得引起各方面的重视。
  小氮肥篇
  　　“七五”至“十五”期间（1986～2005年）全国小氮肥行业的各项消耗指标变迁见表1。进入“十一五”以来，小氮肥行业除原有一些先进节能企业，如山东寿光、明水、平度、安徽涡阳、临泉、浙江桐乡、绍兴、福建永安智胜、河南辉县、江苏张家港等继续保持低能耗之外，又涌现出一批节能降耗卓有成效的企业，2006年部分企业吨氨能耗已达40G～45GJ左右，详见表2。
  　　尽管小氮肥行业在节能降耗方面取得了较大成绩，但仍存在一些问题：
  　　1．各地区发展不平衡能耗水平仍有差距
      2006年氮肥企业吨氨能耗水平差距在20%～45%左右，虽比过去差距在缩小，但还有相当大的空间（详见表3）。
  　　2．吨氨能耗下降幅度逐步减小
      近年，小氮肥行业产品结构不断调整，碳铵产量的比例逐年下降，液氨、尿素产量的比例逐年上升。部分企业为了降低产品成本，使用劣质煤与粉煤成型的比例有所增加，致使吨氨能耗尤其是电耗反而有所提高。
  　　3.节能技改措施不足
      不少企业重视项目改造与能力扩大，而忽视了一些节能技改措施，技改后企业节能管理又没有相应配套跟上，致使节能效果没有达到预期的效果。
  　　　　　　表1  1986～2005年全国小氮肥行业吨氨能耗水平表   kg标煤
        时间        原料煤耗    燃料煤耗    电耗/kWh   折能耗/GJ    同比下降/%
  “七五”平均        1330        441            1384        68.29        —
  “八五”平均        1245        273            1299        59.87        12.32
  “九五”平均        1170        187            1296        55.10         7.97
  “十五”平均        1136        145            1275        52.64         4.46
  　　  表2   2006年国内部分氮肥企业吨氨能耗水平    kg标煤
  省份    企业名称   氨产量/t   原料煤耗    燃料煤耗    电耗/kWh    折能耗/GJ
  山东    新泰宏达     36214        1007         —            1013        41.51
          鲁西化工    857161        1034          —            1257        45.19   
          宁津永兴    244895        1045         78            1255        47.77
  河南    心连心        237049         949          —            1067        40.45
          临颖        128442        1070         —            1163        45.13
          西华         34469         905        102             955        40.82
  河北    冀州        130259         916         89            1349        45.43
          藁城         74491         932         62            1450        46.30
          深州         84797         893        171            1350        47.17
  山西    高平        224291         864         —            1322        40.97
          丰喜        501478         921         —            1329        42.73
          晋城二化    396254         963          9            1469        45.88
  安徽    阜南         72765         993         30            1353        46.00
          霍邱         24287        1076         —            1315        47.10
          龙源         61302        1036         65            1382        48.63
  江苏    张家港        315711         793         —            1252        38.06
          如东         40562         827         —            1185        38.27
          涟水         49090         984         —            1089        41.73
  浙江    绍兴         56473         997         —            1094        42.17
          海宁         43681        1063          8            1302        46.80
          江山         30328        1108         —            1135        45.91
  　　　　　　　　　 表3  2006年部分氮肥企业吨氨能耗对比表              kg标煤
  省份      企业名称      氨产量/t  原料煤耗    燃料煤耗  电耗/kWh  折能耗/GJ     对比/%
  山东    鲁西化工(尿素)    857161        1034         —          1257        45.19        100.00
          海化金星(尿素)    109577        1249        141          1522        58.76        130.03
          新泰宏达(碳铵)     36214        1007         —          1013        41.51        100.00
          烟台金海(碳铵)     29300        1335        135          1488        60.70        146.23
  河南    临颖(尿素)        128442        1070         —          1163        45.13        100.00
          三门峡(尿素)     52392        1203         —          1685        55.21        122.34
          西华(碳铵)         34469         905        102           955        40.82        100.00
          济源(碳铵)         28855        1130        190          1455        55.91        136.97
  江苏    张家港(尿素)    315711         793         —            1252        38.06        100.00   
          宜兴(尿素)        222020        1190         88          1532        55.59        146.06   
          涟水(碳铵)         49090         984         —          1089        41.73        100.00
          泰兴(碳铵)         22554        1375         24          1541        59.25        141.98
  安徽    临泉(尿素)        263390        1188         37          1384        52.29        100.00
          龙盛(尿素)         32389        1259         81          1791        60.48        115.66
          阜南(碳铵)         72765         993         30          1353        46.00        100.00
          海丰(碳铵)         40066        1200        161          1473        57.33        124.63

• daixy6539 (2008-8-25 11:24:23)

  节能技术有1、汽轮机组回收动力2、溴化锂吸收制冷3、全自热非等压醇烷化工艺4、造气热锅炉改造等
  环保技术：1、造气污水微涡流处理技术2、尿素解析液深度处理回用技术3、造气含氰污水臭氧化处理等