换热器使用情况大比拼（8月份话题）

最新回复

• sunld76 (2008-8-01 08:23:55)

  我方在设计一国产大型分离装置中，设计了一台ID2800mm的，管长8000mm的降膜再沸器。其规格为国内最大的，目前正在找生产厂家。

• SPECIALIST (2008-8-02 08:29:15)

  这个问题在这里讨论几乎没什么意义，里面涉及了很多工艺方面的或者使用企业里面的情况。正好把[wiki]设备[/wiki]设计孤立出来。很大一部分情况是设备设计既无法得到更多的工艺方面的数据，又不能得到使用方的实际数据。所以这个问题应该联合工艺设计、设备设计、使用情况才能更好的讨论。

• SHISHOUHUA (2008-8-02 22:30:38)

  
  
  我理解话题提供者的意思是：
  从企业实际运行的换热器折算出换热器的换热系数，为选型时提供真正的参考数据。
  
  
  话题的主题是：
  提供实际运行的换热系数，达到为选型提供参考数据。
  
  
  要求：
  真实。
  
  [ 本帖最后由 SHISHOUHUA 于 2008-8-2 22:34 编辑 ]

• wolf806 (2008-8-03 15:08:00)

  个人认为换热器的选型有时受各方面的因素是很大的,有时要考虑场地问题,太大了放不下,有时要考虑结构各方面的因素,单从换热系数上来选型不一定是最合理的.

• hopelu (2008-8-04 14:14:25)

  换热器的换热系数是很主要的.  但一般设计单位均有一定的理论和实际数据来支持其设计的.
  
  换热器对于使用者最主要的是:      使用[wiki]环境[/wiki]条件是否合适
                                故障或泄漏如何处理;
                                                              材料选用是否合适?
                                                              
  或换话题为:  
  可以讨论或分享自己在使用换热器的心得.

• JLH (2008-8-04 22:07:40)

  为这个议题主要针对大家目前在用的设备提出的,是一个实践的见证再反馈折算出换热系数,为今后的选型提供真正的参考价值.当然针对不同场合出入较大,因此要求大家将场合说清楚,包括水质情况,工艺物料情况及流量处理量等问题.这些大家应该也会清楚的.欢迎大家真正下到基层中做些实际的数据,这样汇总出来的数据才是有用的,并且对你企业自身应该也有参考价值吧.
  这个帖子对于有些企业没有数据收集的估计较难,但对于各种[wiki]测试[/wiki]仪器具备的企业做起来也快,相信平时也会这样去做的.否则节能无从谈起,工况变化摸不清,出了问题也无从下手.
  这个帖子难度系数是有,因此也加大了奖励幅度,欢迎大家积极提供真实数据.
  
  [ 本帖最后由 JLH 于 2008-8-4 22:11 编辑 ]

• wenkeqin (2008-8-05 12:32:54)

  个人认为此讨论题应放到工艺设计板块，一般静设备仅负责换热器的机械设计，不承担换热器传热设计的工作

• yellowmen (2008-8-10 15:38:41)

  不管放那里，只希望能独立出来，这样方便做这行的查询

• 智者不惑 (2008-8-10 17:42:14)

  介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：
  1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.°C
  饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
  水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003
  实际运行还少有保守。有余量约10%

• zhanbo88 (2008-8-18 16:46:05)

  像我是搞换热器设计的，设计出的产品经过很多环节才能到达用户手中，想获得实际的运行参数比较困难。而实际的运行参数对换热器的设计有较大的参考价值（像阻力大小、余量大小的选取），它可以反馈理论计算与实际运行的偏差程度，进而选取合适的修正系数。希望有条件的川友支持版主。（提供换热器进出口压力、流量、温度以及换热器的结构尺寸）

• 华龙旭 (2008-8-21 09:17:27)

  其实这个话题确实很有意义,或许时间合适,奥运的来临,估计象我一样的体育迷们也是少有时间上来了吧..建议这个话题可以再延续.
  回正题,换热设备到今天,越来越专业化,从单一的列管到板换,从管翅到板翅,从光管到异型列管,从常规直翅片到各类曲面翅片........不胜枚举
  既然是大比拼,就应该有个比较的准则.一般可以按照不同形式换热器对应其适用工况下,从相同质量流量下,相同泵功率下,相同压降下进行传热效率,之比较.对于化工制药行业,更具有生产使用意义的就是相同泵功率和相同压降下的比较数据了.毕竟不同泵功提供物料压头的流速差距很大,而压降要求也是系统工艺重要指标.象是奥运会一样,换热设备的比较也需要在同一级别进行比较.
  如上所论述的那样,个人建议首先工况按照常见的气-气,气-液,液-液三大工况划分;其次为了便于大家进行交流发贴讨论(毕竟不同工艺要求下泵功率和压降衡量起来很是繁杂),在准则方面就按照既定的系统工艺要求进行评定,比如空分系统压缩机后的冷却器,交流发言者提供工作压力和气量温度参数,设备管束尺寸和换热面积以及设计传热系数值等参数,并提供设备运行压降(或是设备运行正常,按照设计提供压降值).这样一来,这个比赛才更具有合理性.
  总的来说,楼主的倡议是很好的,我个人是响应的.毕竟这个帖子道出的是"让设备运行的事实说话",以验证不同形式的换热设备,在其适用工况下运行效果确实优秀.

• kfas790420 (2008-8-23 22:04:35)

  楼主的想法确实很好，但是作为一个比较系统化的问题，光换热系数来说，就很难得到一个合理的答复，我设计换热器5年，换热系数的追求页是首位的，但是换热器的种类太多了，客户的要求也不一样，就那个最简单的例子，油冷却器这种换热器可以选用铝制板翅式换热器，也可以选用管式的，但是到底最终选哪种还要看用户方的水质如何，所以我认为无法回答楼主的问题，个人意见，别扔鸡蛋～～～～

• lyg88839 (2008-8-25 13:40:24)

  冷却器在线清洗可行吗?

• 冷风 (2008-8-25 15:41:58)

  进来学习，刚刚接触换热器，

• BEIJINGTHT (2008-8-27 19:23:50)

  因为全国各厂家设计选用的软件，技术来源各不相同，技术实力不同，所以选出的换热面积也是各不相同；例如板式换热器，由于每家磨具制作，选用板厚不同，面积差别也非常大，比如阿法，APV算一线选手，面积通常比国内选用的要小；
  
  而且每家设计保留裕度并不一样，所以很难做出比较

• BEIJINGTHT (2008-8-27 19:24:39)

  因为全国各厂家设计选用的软件，技术来源各不相同，技术实力不同，所以选出的换热面积也是各不相同；例如板式换热器，由于每家磨具制作，选用板厚不同，面积差别也非常大，比如阿法，APV算一线选手，面积通常比国内选用的要小；
  
  而且每家设计保留裕度并不一样，所以很难做出比较

• eddy-8280103 (2008-9-07 17:21:34)

  我给提供一个吧。
  山西建滔万鑫达10万吨焦炉气制甲醇项目中的甲醇蒸发冷
  外形为8610*3800（长*宽）
  换热部分：上部为翅片预冷部分，采用的是304的Φ25*2.5的不锈钢管,外绕铝翅片,片距为6mm.
                       预冷部分下面为收水器,可以挡住一部分水,防止其被设备顶部的轴流风机抽入大气中.
                       收水器下面为喷淋装置,水由喷头喷淋在下部的光管上.
                      下部的换热管为光管,304的Φ25*2.5的不锈钢管.
  由于入设备的含甲醇气温度约为100℃,与热空气的温差较大,所以上部预冷段的换热系数也比较高,但低于下部蒸发光管.
  整体而言其换热系数约为9-10KW/M2.

• nielihong (2008-9-11 13:23:26)

  新人，路过，学习各位高手

• jj200809 (2008-9-22 12:03:17)

  换热器的种类很多！
  从材料上：有不锈钢换热器、钛换热器、镍换热器等金属换热器，石墨换热器等非金属换热器等；
  从结构上：有螺旋板换热器，列管换热器，非金属块孔换热器，非金属列管换热器等。
  从使用上：有通用换热器，专用换热器；
  
  
  在化工行业选择换热器产品是一件有一点技术含量的工作：
  首先要考虑化工工艺物料的性质：液体、气体还是浆料；物料的化学性质，腐蚀性，流动系数，成分，组分等。
  然后根据物料的物理化学性质选择合适的换热器材料和换热器结构。
  最后才根据换热系数和生产现场情况确定换热器的面积、数量等。

• wyf701128 (2008-9-26 20:00:46)

  浮头式换热器

  　　浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。

  　　新型浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通；在凹型和梯型凹槽之间钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，设浮头法兰为凸型和梯型凸台双密封，分程隔板与梯型凸台相通并位于同一端面的宽面法兰，且凸型和梯型凸台及分程隔板分别与浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽相对应匹配，该浮头法兰与无折边球面封头组配焊接为浮头盖，其法兰螺孔与浮头管板的丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其垫片，该结构必要时可适当加大浮头管板的厚度和直径及圆筒的内径，同时相应变更加大相关零部件的尺寸；另配置一无外力辅助钢圈，其圈体内径大于浮头管板外径，钢圈一端设法兰与外头盖侧法兰内侧面凹型或梯型密封面连接并密封，另一端设法兰或其他结构与浮头管板原凹型槽及其垫片或外圆密封。

  　　浮头换热器的特点：

  　　浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。

  　　固定管板式换热器主要特点：

  　　固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构成。在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数，因两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低，因而得到广泛应用。这种换热器的缺点是：壳程清洗困难，有温差应力存在。当冷热两种流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料膨胀系数相差较大，热应力超过材料的许用应力时，在壳体上需设膨胀节，由于膨胀节强度的限制，壳程压力不能太高。这种换热器适用于两种介质温差不大，或温差较大但壳程压力不高，及壳程介质清洁，不易结垢的场合。