( M ) — 根据事故情况，确认装置需要进行泄压紧急停工
[ M ] — 联系调度、车间，汇报情况
[ M ] — 联系火炬岗准备泄压
[ M ] — 联系重整、制氢装置，装置停止收氢气，准备紧急停工
[ M ] — 联系罐区，停止送原料
[ M ] — 启动0.7MPa/min紧急泄压按钮
[ M ] — 调ESD画面至“联锁逻辑图(装置)”
( M ) — 确认ESD画面上XCV1106为打开状态
( P ) — 现场确认XCV1106已打开
( I ) — 确认系统压力已大幅度下降
[ P ] — 如泄压造成反应器出入口法兰泄漏，投用反应器出、入口法兰保护蒸汽
( P ) — 确认运转的原料泵已停运
[ P ] — 关闭原料泵出口电动阀
[ I ] — 关闭原料泵出口流量控制阀
( P ) — 确认运转的新氢机停运
[ P ] — 关闭停运的新氢机的三级出口阀
[ P ] — 将负荷开关打至“0”位置
( P ) — 确认F1101主火嘴自保阀关闭
( P ) — 确认F1101主火嘴熄灭
[ P ] — 关闭F1101各主火嘴前双阀
[ P ] — 改高分气去火炬
[ P ] — 关闭催柴入装置阀门
[ P ] — 关闭直柴入装置阀门
[ I ] — 降压过程中，控制稳D1102、D1103、D1104、LI250液面
( I ) — 确认反应器床层各点温度均在正常操作指标内
( I ) — 确认系统压力降至2.0MPa
[ P ] — 按停机规程停运循环氢压缩机
[ P ] — 打开3.5MPa蒸汽疏水阀和蒸汽放空阀
( I ) — 确认系统压力降至0.05MPa以下
[ I ] — 关闭紧急泄压阀XCV1106
( M ) — 确认反应系统已紧急泄压
[ P ] — 打开E1110A、B管程跨线阀
( M ) — 确认高分不能向低分连续进料
[ I ] —
通知外操分馏系统改装置内短循环
[ P ] — 变通装置短循环流程（不带D1104循环）
[ M ] — 通知罐区变通不合格线
[ P ] — 视各塔液位情况可将多余油送入不合格罐
[ I ] — 以25℃/h的速度降C1101底温至220℃
[ I ] — 以25℃/h的速度降C1102底温至220℃
[ I ] — 控制稳分馏系统各容器及塔液位
[ I ] — 控制稳分馏系统各容器及塔压力
（二）装置不泄压紧急停工方法
( M ) — 根据事故情况，确认装置需要进行不泄压紧急停工
[ M ] — 联系调度、车间，汇报情况
[ M ] — 联系火炬岗准备泄压
[ M ] — 联系重整、制氢装置，装置停止收氢气，准备紧急停工
[ M ] — 联系罐区，停止送原料
( I ) — 确认K1101运转正常
[ P ] — 按规程停运P1101A、B
[ P ] — 新氢机零负荷
( P ) — 确认F1101主火嘴已联锁熄灭
( P ) — 确认F1101长明灯燃烧正常
[ P ] — 高分气改放火炬
[ I ] — 系统以1.5MPa/h的速度降压至8.0MPa
[ P ] — 关闭催柴入装置阀门
[ P ] — 关闭直柴入装置阀门
( I ) — 确认反应器床层各点温度均低于正常指标
( I ) — 确认F1101出口温度低于270℃
[ P ] — 按规程F1101点火升温
[ I ] — 控制反应器入口温度270℃
[ I ] — 控制系统压力8.0MPa
[ I ] — 控制D1102、D1103、D1104、LI250液面在正常指标内
( M ) — 确认反应系统已紧急停工
[ P ] — 打开E1110A、B管程跨线阀
( M ) — 确认高分不能向低分连续进料
[ I ] —
通知外操分馏系统改装置内短循环
[ P ] — 变通装置短循环流程（不带D1104循环）
[ M ] — 通知罐区变通不合格线
[ P ] — 视各塔液位情况可将多余油送入不合格罐
[ I ] — 以25℃/h的速度降C1101底温至220℃
[ I ] — 以25℃/h的速度降C1102底温至220℃
[ I ] — 控制稳分馏系统各容器及塔液位
[ I ] — 控制稳分馏系统各容器及塔压力
最新回复
lzzhang1974 (2008-8-06 21:59:40)
login91459 (2008-8-07 08:25:16)
（2）加热炉（F401）室内熄火，只保留长明灯。现场人员确认灭火情况。
（3）逐步开高压换热器（E402）的旁路TV4102。逐步关高压换热器（E401）的旁路TV4101。逐步开高压换热器（E404）的旁路TV4111。
（4）产品尾油改长循环。开大各路冷氢降低各床层的温度。
（5）装置随着温度的降低，降低处理量至最小处理量。可降CAT比正常生产低60℃。
（6）分馏各产品改不合格线。航煤、柴油、石脑油改短循环。尽量维持各中断回流，顶回流、各液面。
（7）若补充氢能够恢复，则按正常的开工步骤恢复生产。否则，按正常停工步骤停工。
（8）当温度降至260℃时，可停止油进料。
（9）必要时，停MDEA和注水。
johnhwa (2008-8-07 09:25:03)
紧急停工太easy，
pauer (2008-8-07 12:13:44)
zhg20051007 (2008-8-07 19:19:59)
装置规模120万吨/年，紧急停工都经历过N回了，要么就是连锁，要么就是手动泄压，主要做以下几点工作就搞定了
1.突然紧急泄压开始的时候不要慌张，戴好安全帽，手套，塞上耳塞（怕紧急泄压声音太大对耳膜有损害）然后拿上个铜扳手。
2.内操注意控制进料泵出口流量，因为系统压力一低的话泵出口背压低出口流量就会增大，
3.在安全装备下跑到循环氢压缩机旁边，如果机器停了就要迅速建立启动油和速关油，室内复位，同时检查流程的畅通。
4.外操确认加热炉熄火，长明灯然后情况良好，且主火嘴切断阀切断，炉前主火嘴手阀可关可不关，如果炉子上有余热锅炉的话上去把蒸汽改放空。顺便下来再把个主火嘴手阀关掉一道阀，等会炉子复位的时候再开。
5.切断新鲜进料，尾油改循环室内注意观察床层温升，这几步下来如果压缩机准备好可以开机了就关掉紧急泄压，如果没准备好就泄到40公斤停掉就行了，一般没什么大的问题，
6.循环机开起来以后就让室内操作吧，几步下来不到半个小时搞定，我们都习以为常了，干完了喝口水的当头还可以看看天空中高高燃烧的火炬，真的很爽
5845201314zda (2008-8-09 10:53:18)
zhg20051007 (2008-8-09 18:42:39)
脂玉良工 (2008-8-11 09:17:33)
net2002163 (2008-8-11 11:19:44)
紧急停工基本等同与紧急泄压。
我们停过多次，需要注意的是泄压一定要坚决，不要泄到一半就舍不得，停下来很容易出飞温事故，与其冒风险，还不如一次泄到底。
lzzhang1974 (2008-8-11 18:55:04)
（1）装置发生重大事故，多方处理不能消除事故，也不能维持循环，应进行紧急停工。
（2）外围装置发生事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。
（3）装置发生火灾，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。
（4）设备发生故障，备用设备无法启动，威胁装置安全生产时，应进行紧急停工。
（5）公用工程发生故障，短时间内无法恢复，应紧急停工。
（6）反应部分的高压管线或设备发生原因不明的突然爆炸，应进行紧急停工。
（7）反应器任意一点温度超过正常状态28℃或温度超过425℃，应进行紧急停工。
（8）原料油中断后，事故可能进一步扩大时，可进行紧急停工。
（9）新氢中断后，短时间内无法恢复，可进行紧急停工。
（10）接到指挥系统下达的紧急停工命令。
紧急停工方法（一）装置泄压紧急停工方法
( M ) — 根据事故情况，确认装置需要进行泄压紧急停工
[ M ] — 联系调度、车间，汇报情况
[ M ] — 联系火炬岗准备泄压
[ M ] — 联系重整、制氢装置，装置停止收氢气，准备紧急停工
[ M ] — 联系罐区，停止送原料
[ M ] — 启动0.7MPa/min紧急泄压按钮
[ M ] — 调ESD画面至“联锁逻辑图(装置)”
( M ) — 确认ESD画面上XCV1106为打开状态
( P ) — 现场确认XCV1106已打开
( I ) — 确认系统压力已大幅度下降
[ P ] — 如泄压造成反应器出入口法兰泄漏，投用反应器出、入口法兰保护蒸汽
( P ) — 确认运转的原料泵已停运
[ P ] — 关闭原料泵出口电动阀
[ I ] — 关闭原料泵出口流量控制阀
( P ) — 确认运转的新氢机停运
[ P ] — 关闭停运的新氢机的三级出口阀
[ P ] — 将负荷开关打至“0”位置
( P ) — 确认F1101主火嘴自保阀关闭
( P ) — 确认F1101主火嘴熄灭
[ P ] — 关闭F1101各主火嘴前双阀
[ P ] — 改高分气去火炬
[ P ] — 关闭催柴入装置阀门
[ P ] — 关闭直柴入装置阀门
[ I ] — 降压过程中，控制稳D1102、D1103、D1104、LI250液面
( I ) — 确认反应器床层各点温度均在正常操作指标内
( I ) — 确认系统压力降至2.0MPa
[ P ] — 按停机规程停运循环氢压缩机
[ P ] — 打开3.5MPa蒸汽疏水阀和蒸汽放空阀
( I ) — 确认系统压力降至0.05MPa以下
[ I ] — 关闭紧急泄压阀XCV1106
( M ) — 确认反应系统已紧急泄压
[ P ] — 打开E1110A、B管程跨线阀
( M ) — 确认高分不能向低分连续进料
[ I ] —
通知外操分馏系统改装置内短循环
[ P ] — 变通装置短循环流程（不带D1104循环）
[ M ] — 通知罐区变通不合格线
[ P ] — 视各塔液位情况可将多余油送入不合格罐
[ I ] — 以25℃/h的速度降C1101底温至220℃
[ I ] — 以25℃/h的速度降C1102底温至220℃
[ I ] — 控制稳分馏系统各容器及塔液位
[ I ] — 控制稳分馏系统各容器及塔压力
（二）装置不泄压紧急停工方法
( M ) — 根据事故情况，确认装置需要进行不泄压紧急停工
[ M ] — 联系调度、车间，汇报情况
[ M ] — 联系火炬岗准备泄压
[ M ] — 联系重整、制氢装置，装置停止收氢气，准备紧急停工
[ M ] — 联系罐区，停止送原料
( I ) — 确认K1101运转正常
[ P ] — 按规程停运P1101A、B
[ P ] — 新氢机零负荷
( P ) — 确认F1101主火嘴已联锁熄灭
( P ) — 确认F1101长明灯燃烧正常
[ P ] — 高分气改放火炬
[ I ] — 系统以1.5MPa/h的速度降压至8.0MPa
[ P ] — 关闭催柴入装置阀门
[ P ] — 关闭直柴入装置阀门
( I ) — 确认反应器床层各点温度均低于正常指标
( I ) — 确认F1101出口温度低于270℃
[ P ] — 按规程F1101点火升温
[ I ] — 控制反应器入口温度270℃
[ I ] — 控制系统压力8.0MPa
[ I ] — 控制D1102、D1103、D1104、LI250液面在正常指标内
( M ) — 确认反应系统已紧急停工
[ P ] — 打开E1110A、B管程跨线阀
( M ) — 确认高分不能向低分连续进料
[ I ] —
通知外操分馏系统改装置内短循环
[ P ] — 变通装置短循环流程（不带D1104循环）
[ M ] — 通知罐区变通不合格线
[ P ] — 视各塔液位情况可将多余油送入不合格罐
[ I ] — 以25℃/h的速度降C1101底温至220℃
[ I ] — 以25℃/h的速度降C1102底温至220℃
[ I ] — 控制稳分馏系统各容器及塔液位
[ I ] — 控制稳分馏系统各容器及塔压力
lzzhang1974 (2008-8-11 19:01:07)
TANKUMA (2008-8-22 00:27:27)
jilinzhengda (2008-8-22 12:21:27)
mayang654 (2008-8-24 10:25:04)
QUOTE:
楼上的兄的是哪个炼厂的，你们厂真是厉害啊，频繁的停车和设备事故在你们看来就像家常便饭一样，这种事情如果出现在我们一次我们一家人就为公司里白白奉献一个月了！你们公司里的领导真是宽容啊！羡慕中………………oohlalaso (2008-8-24 14:36:49)
装置开工5年，平均每年有一次紧急停工。一般情况比较好操作，直接按操作规程上做就行了。比较紧张的是07年年初。全厂双路供电都断，偏偏蒸汽带动的循氢机又停，催化剂随时可能飞温。同时对讲机也不能用了。万分危急。此时公司明令禁止使用的手机就充当了对讲机的角色。仪表UPS电源启动。
注高压氮气充当冷氢，派人在高低分观察现场液位，防止高压窜低压。（这些内容操作规程上都有，但平时很少用到。）紧急停工结束后，就等供电正常。夜里10点停电，午夜过后一两点才来电；来电后又等公用系统尤其是蒸汽正常。几乎一夜未睡。但是还是下了夜班，次日白班开的工。
yulang123 (2008-8-31 19:43:12)