建设工程质量控制要点

质量控制要点

(一)
摸板工程
1.摸板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，摸板的接缝不应漏浆。—GB50204—2002第4.1.1条、第4.2.3条；
2.摸板与混凝土的接触面应涂隔离挤，严禁隔离挤沾污钢筋与混凝土接搓处。—GB50204—2002第4.2.2条；
3.当现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于或大雨4m时，摸板应起拱。—GB50204—2002第4.2.5条；
4.现浇多层房屋，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板。—GB50204—2002第4.2.1条；
5.在浇注混凝土前，对摸板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对摸板的缝隙和孔洞应预堵严，对木摸板应浇水湿润，但摸板内不得有积水。—GB50204—2002第4.2.3条；
6.现浇混凝土结构的摸板拆除时的混凝土强度应符合GB50204—2002第4.3.1条的规定，拆摸后的结构要承受全部使用荷载时其混凝土强度须达到设计强度值。—GB50204—2002第4.3.1条。
(二)
钢筋工程
1.
材料要求
1）钢筋的品种或级别应符合设计要求。钢筋进场应有出厂证明或实验报告单，经取样复验合格的材料方可使用
按一、二级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋，其检验所的的强度实测值应符合下列要求：
⑴钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
⑵钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3；
⑶进口钢材必须要有化学成分复验单。采用焊接连接的钢材必须具有可焊性，符合性能要求方可使用。钢材的可焊性：钢材中碳、锰、硅的含量较高时，焊接时对氧化、淬火及过热反应比较敏感，焊接时需采取相应的措施。一般以含碳量（C）和碳当量（CegU）来表示；
Cegu=C+Mn/6+(Si+V+Ti)/15+(Cr+Cu+Nb)/30≤0.4%的钢材可焊性较好。
2）连接件
   ⑴带助钢筋径向挤压连接：带助钢筋挤压连接的套筒要求有足够的请度并要求有良好的延展性；采用优质低碳钢制作，钢套筒的材质、机械性能必须符合规定。套筒一般购买成品，应有型式检验报告和出厂合格证。套筒应分规格验收、储存；验证出厂证明、进行外观检查成型后的表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
   ⑵直螺纹连接件：套筒与锁母采用优质碳素结构钢，或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。一般是购买成品，成品螺纹连接套应有产品合格证，两端应有保护盖；表面应有规格标记。验收需验证合格证并抽验进行牙形检验；
   ⑶连接件管理：套筒和直螺纹套筒、锁母均应分规格验收、储存发放；运输和储存应防止污染和锈蚀。
3）焊剂
⑴焊剂应有出厂合格证；
⑵焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，应在使用前在250℃—300℃烘培2小时再用；
⑶使用中回收的焊剂应破碎并除去熔渣和杂物，与新焊剂混合均匀再用。
2.
钢筋连接类型
搭接连接，焊接连接，机械连接。
1）电渣压力焊质量控制要点

⑴电源及设备
①无论采用手工还是自动电渣压力焊（应有限采用自动电渣压力焊），都必须具备足够容量的稳定电源（当电压下降大于5%时，则不宜进行焊接）；
②电渣压力焊的设备齐全、完好，焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相匹配，不致在焊接过程中烧坏。所有仪表必须配备齐全，使操作者能准确掌握各项参数。

⑵钢筋、焊剂的质量符合规定，焊工持有该种规格钢筋的操作许可证，并经工艺检验合格（即班前焊）。按钢筋品种、直径取3个试件，检查外观、检验抗拉强度不小于该品种钢筋的抗拉标准强度，断于焊缝之外并呈延性断裂。确定焊接参数—焊接电流、焊接电压（电弧过程和电渣过程），引弧过程、电渣过程的通电时间；挤压断电后，取、卸夹具的停歇时间，操作要点等。
①钢筋端头制备
钢筋的端头若有扭曲、弯折等应预以校正或切除。大直径钢筋宜用砂轮切割或锯割。钢筋焊接部位的端头和与电极钳口接触的长约150mm范围，表面的锈斑、油污、杂物、水分等必须清除干净。
②焊工自检
焊工应对所焊接头外观逐个进行自检。并提供检查记录，剔除不合格产品然后按规定的质量标准进行验收。
③接头验收
A.代表数量：以300个同品种、直径的接头为一批，房屋结构中一在不超过二层300个为一批，不组300也应做一批。在验收批中，逐个检查外观，剔除不合格接头。每批随即抽取3个试件，送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。
B.复验：有1个试件抗拉强度小于该品种钢筋的抗拉标准强度，断于焊缝之外进呈延性断裂。或2个试件在热影响区脆断，其抗拉强度均不小于钢筋抗拉标准强度的1.10倍时，一切取6个试件进行复验。
C.复验不合格判定：复验仍有1个抗拉不合格或3个试件脆断于热影响区抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。
2）带助钢筋径向挤压连接的质量控制要点
（1）首先是通过型式检验，确认此种连接的工艺和加工能力的可靠性。
（2）材料
①钢筋力学性能和钢筋外形符合要求；
②套筒材料不仅要有规定的强度，更要有好的延性，钢套筒的材质、机械性能必须符合规定、套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存应防止锈蚀和污染，要分规格存放；
③钢筋挤压连接适用于18—40mm的相同直径或18—40mm范围，直径相差在5mm以内的异径钢筋连接，直径差大于5mm应做专题处理，采用变截面套筒。挤压连接的钢筋直径、套筒型号、压摸型号必须匹配，不得串用。
（3）人员
操作人员须经过专业培训，取得操作许可证，持证上岗，并经工艺检验合格方可开始作业。
（4）验收标准
①工艺检验
A.每种规格都要进行工艺检验；
B.
在同一根钢筋上，截取三根母材抗拉强度试件、三个接头抗拉强度试件。检查试件的外观和接头强度；
C.外观检查：挤压后套管的长度应为原长的1.10—1.15倍或压痕处套管外径波动范围为原外径的0.8—0.9倍，接头的压痕道数应符合钢筋规格的挤压道数，（总宽），深度（最小直径），深度不够要补压，超身的要切除接头重作；接头处的弯折不得大于4°；套筒表面不得有裂纹、皱折；
D.
强度应符合相关等级要求。竟工艺检验合格，确定工艺的相关参数后方可正式施工。
②质量验收
取样代表数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不组一批仍按一批送检。没批随即抽取3个试件做抗拉强度试验。送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。
A.外观检验：没验收批抽10%检查外观，并提供检查记录，不合格占抽检数的10%时，应逐个复验。对外观不合格的接头采取补救措施。不能补救的一做标记。在不合格的接头中取4个做强度试验。其中有一个不合格，则该批外观不合格。不合格的接头应会同设计单位商定处理，记录存档。
B.
合格判定：Ⅰ级接头抗拉试件的实际抗拉强度接头试件中钢筋抗拉强度实测值≥1.10倍钢筋抗拉强度标准值，且应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；Ⅱ级接头抗拉试件的实际抗拉试件实际抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值，且应大于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍；Ⅲ级接头抗拉试件实际抗拉强度≥1.35倍屈服强度标准值。
C.复验的规定：抗拉试件中有一个不合格，再随即抽取抽取 6个试件重试，若仍有一个不合格，则该试件判为不合格。
D.
在现场连续10个验收批样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍。
③连接的基本规定
接头区段长度按35d（异径接头之直径大者）计算。接头应符合写列要求：
A.接头设在受拉钢筋应力较小部位，宜相互错开，当需要在高应力区设置时，同一接头区段内Ⅱ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制。
B.
接头应避开有抗震设防要求的梁端，柱端钢筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头。
C.受拉钢筋应力较小部位或受压钢筋接头不限。
D.
承受动力荷载接头不宜超过50%
E.
接头距钢筋弯起点不小于10d。
3）直螺纹连接质量控制要点
适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20—40mm的HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）纲纪的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
直螺纹连接因加工方法不同，分为滚压直螺纹连接、剥助滚压直螺纹连接，钢筋墩粗直螺纹连接三种
      ⑴接头的等级：同套筒挤压接头；
      ⑵材料要求与管理
①钢筋：对钢筋材质的要求同带助钢筋挤压焊接头；
②套筒与锁母：应采用优质合金钢或合金结构钢制作起材质应符合《GB699》的规定、套筒与锁母由工厂制作。应由工厂提交型式检验报告和产品合格证。套筒两端应有保护盖保护丝口，套筒表面要有规格标记；
③加工好丝头的半成品钢筋、成品套筒、锁母必须分规格堆放储存、按计划分规格发放。半成品钢筋和套筒锁母应盖好保护帽、保护盖、严防锈蚀、污染和磕碰损伤丝扣。
      ⑶施工准备
①应由技术提供单位提交与拟采用的接头形式相应的型式检验报告；
②操作工人应经过技术培训，取得上岗许可证，持证上岗；
③在施工开始之前必须进行工艺检验：在现场每种规格的同一根钢筋上，截取三根母材、三个接头的单向拉伸试件，检查试件的外观、和接头强度，鉴定工艺的相关参数。工艺试验合格方可正式进行罗纹加工；
④提供扭矩扳手年检报告及合格证书。罗纹加工设备合格证书。
      ⑷直螺纹加工
①钢筋应先调直再按配料表下料。下料宜用砂轮机切割，也可用断钢机下料，不得用氧割下料。下料必须保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲；
②钢筋罗纹加工时，应采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，应掺入15—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液；
③直螺纹加工工人应逐个目测检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，剔除不合格品；
④墩粗直螺纹的墩粗头不得有垂直于钢筋轴线的裂纹，发现裂纹应截去重新制作，不允许在墩粗处继续进行第二次墩粗。
      ⑸连接的基本规定
①接头区长度按35d（异径接头之直径大者）计算
A.接头设在受拉钢筋应力较小部位，宜相互错开，当需要在高应力区设置时，同一接头区段内Ⅱ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制；
B.
接头应避开有抗震设防要求的梁端、柱端钢筋加密区；当无法避开时应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不大于50%
C.受拉钢筋应力较小部位或受压钢筋接头不限；
D.
承受动力荷载接头不宜超过50%；
E.
接头距钢筋弯起点不小于10d；
F.
不同直径钢筋连接其直径相差不宜超过两个等级。
②连接钢筋与连接套规格一致，保护盖和保护帽齐全，钢筋和连接套死扣应清洁、完好无损。
③连接钢筋应对准轴线插入被连接件。连接完成后，两根钢筋端头应在连接套中央位置顶紧，连接套外不得有一扣以上的丝扣外露（加长丝扣外露不受限制，但应有明确的标记，以便检查进入套筒的死扣长度）。
     ⑹质量控制
       直螺纹的质量控制包括套筒、丝头和连接三个方面，套筒是通过出厂检验进行控制，丝头和连接是对在现场进行的工作进行控制。直螺纹的质量包括外观质量和力学性能。
①套筒出厂检验：以500个为一个验收批，每批按10%抽检，通过目测、外形尺寸检验及通端螺旋纹塞规、止端螺纹塞规检查罗纹直径，套筒合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%，该批判为合格，若小于95%，则对该批套筒逐个检验，合格品方可使用。
②丝头：加工工人应逐个目测检查加工质量，并提供检查记录，每10个丝头应用环规检查罗纹一次，剔除不合格品。经自检合格的丝头质检员在现场以一个工作班为一个验收批，随即抽检10%，合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%时，该批判为合格，若小于95%，则对丝头逐个检验，合格品方可使用。不合格的丝头切除重加工。
③连接检验
A.同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规头，以了 为一验收批，不足一批仍按一批送检。每批随即抽取3个试件做抗拉强度；
B.
若其中有一个谁不合格，再抽取6个试件重试，若仍有一个不合格，则该批试件判为不合格；
C.在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍；
D.
截取试件后远接头允许用同等规格的钢筋搭接、焊接或其他机械连接方法补救。
3.
钢筋绑扎
   钢筋绑扎阶段主要是对钢筋半成品的验收，加工成的半成品钢筋规格、品种、形状、尺寸、数量、接头设置位置及接头质量、锚固长度等都应该符合配料表的要求。
   合格的钢筋半成品取决于钢筋翻样是否正确，制作成型是否按工艺流程完成每一道工序，正确操作、严格把关（如调直、除锈、截断、连接的加工、弯心的及时更换……等），而最根本的环节在于翻样。
   翻样是对设计深化、优化的过程。首先需要在正确理解设计意图的基础上，对设计的构造处理按规范要求、充分考虑满足最起码的施工的可行性的必要条件。例如最常见的是钢筋、预埋件在同一空间的占位问题，需要与设计协商，采取必要的避让措施，保证钢筋的保护层厚度。
1）剪力墙体系中剪力墙、柱钢筋绑扎质量控制要点
⑴剪力墙、柱钢筋的连接：
①搭接连接
钢筋直径较小或允许采用搭接连接时，接头位置须按规定错开，若竖向钢筋允许在同一高度搭接，搭接长度为1.2La。
②手工电弧焊连接
焊缝长度单面搭接焊为≥10d、双面搭接焊每面≥5d，焊缝高度≥0.7d。需要注意的是：
A.钢材的可焊性必须符合要求：焊条品种规格应与钢筋的材质相匹配。
B.
焊工应有操作许可证、持证上岗。
C.焊接不得在钢筋上随处引弧打火，焊接应在钢筋的端部引弧和收焊。
D.
焊缝应按要求进行自检、验收，并办理验收手续。
      ⑵质量控制要点
①基础或底板、楼板面上的“预留搭接筋”是表示剪力墙、柱的轴线位置；在绑扎剪力墙钢筋时，要除去预留搭接筋上的锈迹、粘污的沙浆、泥土、油污等杂物，矫直、理顺、使保持准确的位置。
②半成品钢筋应经验收合格。
③“梯子凳”有利于控制纲纪保护层厚度，更有利于横向钢筋的定位、有利于提高绑扎的剪力墙钢筋骨架的刚度。在按放梯子凳商贾，要抄好标高，保证梯子凳的位置正确。用与清水混凝土的梯子凳控制墙厚的钢筋需要另作处理；扎丝尾一定要按倒不得翘起；
④绑扎钢筋要按照设计和施工方案的规定设置钢筋接头位置、保持规定的锚固长度。要注意剪力墙洞口、连肢墙等部位设计的特殊处理要求，准确实施。顶层的剪力墙、柱竖向钢筋以及水平平钢筋的端部有弯折90度时，要注意控制钢筋的长度以保证保护层的厚度、理顺弯头的方位，保证钢筋的锚固。
⑤墙体两侧钢筋的拉结筋、柱的复合箍和拉钩，按照规定的位置绑好，拉结筋要钩住最外层的钢筋，拉结筋必须上下对正，以免振倒时卡振动棒。
⑥外砖内模的剪力墙在砌砖墙时即应埋好拉结筋，绑扎钢筋时先要理顺砖强的预埋拉结将预埋拉结筋与剪力墙钢筋拉接并绑扎牢靠。
⑦钢筋绑扎完毕要按规定的距离安放保护层垫块。垫块宜用与钢筋规格相符合的成品塑料垫块。若用自制的沙浆或细石混凝土垫块，细石混凝土应与混拧相同的强度，砂浆垫块应与混凝土的水泥、砂同一配合比。
⑧用与竖向结构的垫块必须在垫块中预埋扎丝绑牢在钢筋之上防止滑落，垫块制作后应进行养护，使具有必要的强度。
2）底板钢筋绑扎质量控制要点
⑴底板内有相交的地梁或暗梁时，有一个上下层钢筋交会的问题,要注意保护层的处理;地梁纵向钢筋的排距既要考虑与柱钢筋的关系,又要考虑为浇筑混凝土振捣提供的操作条件,妥善解决占位矛盾.
⑵有工程桩的底板必须控制工程桩的桩顶标高,桩顶超高会影响地梁或暗梁的准确到位,影响面层钢筋的保护层厚度.
⑶底板有大量的钢筋现场连接,要注意钢筋接头位置的设置要符合设计要求;每一品种\规格的接头都必须有型式检验报告、工艺试验和按生产批量进行的检验报告。（详见附录三中钢筋连接试验）
⑷在钢筋连接的工程中，每个接头都要操作到为，避免误差积累，使钢筋总长超长，无法使摸板久违；控制钢筋端头弯头的方向；柱、墙的预留连接钢筋就是体现了柱、墙等重要竖向结构的轴线位置。
⑸地板有多层钢筋网时，上下层的钢筋一定要对正，以方便振捣。
⑹利用底板内的钢筋做接地体、柱钢筋做引下线时，要在绑扎过程中穿插进行，焊接必须要按照钢筋手工电弧焊的要求操作，防止烧损主钢筋。底板内其他安装预埋也必须在底层钢筋绑扎完毕、上层钢筋绑扎之前穿插进行，避免事后的撬拆修整。
⑺有多层钢筋网的底板，中、上层网要用支撑脚或架定位，钢筋网间距较大时，支撑架应经计算确定。焊接支撑架要找准标高、按照钢筋手工电弧焊的要求进行操作，防止烧损主钢筋。
3）现浇框架结构钢筋绑扎质量控制要点
⑴施工准备
  现浇框架结构钢筋绑扎相交汇的结构构件必然发生保护层厚度的差异；
①与竖向结构等宽的两，是梁侧面的钢筋穿入竖向结构的钢筋以内，这就出现了梁侧面钢筋保护层与竖向结构保护层的差异；
②相交汇的等高粱纵向钢筋间也因占位和避让而出现保护层的差异问题；翻样人员需要经过认真思考，综合考虑交汇构件的钢筋之间的空间关系，提出解决办法，并注意与有关方面商量，以求达到共识。
③梁钢筋的排距不能简单的等分，在有多肢箍的情况下，要考虑柱的钢筋位置，在保证梁钢筋间有下料和振捣的净空情况下确定复合箍的宽度。
④绑扎矿家是登高作业，需要搭设的高登或脚手架，操作架和摸板支撑架都必须具有可靠性和适用性。
      ⑵操作要点
①所有的钢筋接头位置要按照规范和设计要求的接头百分率错开,采用机械连接的所有外露钢筋接头都要按要求妥加保护,以免损坏套筒或丝扣.
②采用Ф8及以下直径的光面钢筋做箍筋时,箍筋的弯心不可拘泥于2.5d,而要根据纵向钢筋的直径适当调大弯心,以免出现纵向钢筋扎不到位的情况.
③柱和墙
A.箍筋开口位置应交错不止,按抗震要求箍筋弯头应弯成135度角,并保持弯钩平直部分的长度≥10d.
B.
柱采用的复合箍和拉筋、墙的拉筋要钩住柱箍筋或墙的外皮钢筋。柱复合箍的内空尺寸应综合考虑梁钢筋的穿入和梁上部钢筋能为混凝土浇筑、振捣提供必不可少的操作位置；考虑让出重要预埋件（如锚具等）需要的位置。
C.顶层的柱、墙竖向钢筋都有90°的弯钩，绑扎顶层柱、墙钢筋时注意控制钢筋的顶标高和弯头的方向，以保证钢筋的锚固和支承于柱顶墙顶结构的保护层厚度。
④梁
A.梁纵向钢筋端部都有弯头，当梁有多哥接头需要在现场采用机械连接时，必须注意避免接头的误差积累使总长度误差过大；注意控制弯头方位，影响钢筋到位或超长不能关摸板。
B.
翻样、加工要注意梁纵向钢筋和柱钢筋的关系、注意控制梁复合箍的净空尺寸，保证钢筋顺利插入柱中、保证有必要的浇筑振捣位置。对抗震设防要求较高的工程，因为配筋率相对较高、构造措施也有严格的要求，对此尤应注意。绑扎时必须按计划的位置插入。
（三）混凝土工程
1.材料要求
1）水泥质量控制要点
        ⑴水泥是影响混凝土各项性能的关键成分之一。应按设计或技术文件规定的品种、级别组织供应。水泥进场时要对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，合格的水泥方可使用。对质量有怀疑的水泥或出厂期超过三个月（快硬水泥为一个月）的水泥应进行复验，按复验结果使用。
        ⑵水泥进场后需进行复验的各项实验都需要一定的时间才能得出结果。因此，用于混凝土结构的水泥宜选用具有可靠信誉的生产厂家，根据需要成批量的更换厂家或品种、等级。
        ⑶水泥的碱含量、碱集料反应应符合设计要求。
水泥按规定取样试验时，应同时密封存放一份样品，以备有争议时仲裁之用。

2）掺合料质量控制要点
⑴用于混凝土中的掺合料应符合现行国家标准。
⑵不同品种的掺合料应有明确的标识，在运输、储存过程中严禁与水泥及其他粉状材料混淆。
掺合料的掺量需试验试配确定。
3）粗骨料质量控制要点
            粗骨料应采用质地均匀坚固、粒型和级配良好、吸水率低、空隙率小的卵石     
         或碎石。其质量和验收标准须符合规范的要求。处在冻融循环条件下的重要工程   
         还要进行坚固行试验。骨料的碱活性会给混凝土结构结构带来极大的危害，严重  
         降低结构的耐久性，因此，选用粗骨料时还需要确认是否有潜在的碱活性、活性
         程度，确定是否选用或在采取措施的条件下方可采用。

4）细骨料质量控制要点
  细骨料特别是泵送混凝土宜用级配良好的中沙，其含泥量、特别是泥块含量必须要符合标准的规定。同样要高度注意细骨料有无碱活性反应和活性程度，确定是否选用或在采取措施的条件下使用。重要的工程严禁使用海砂。一般工程由于条件限制不得不使用海砂时，必须采取严格的质量检验制度，经过冲洗后的氯离子含量应低于砂干重的0.02%。使用氯离子含量超过0.02%，但低于0.15%的海砂，需要适当降低混凝土的水胶比、加大钢筋的保护层厚度，并配合使用化学阻锈挤。预应力混凝土一般不得使用海砂。

5）外加挤质量控制要点
   外加挤各项指标应符合《混凝土外加挤（GB8076）》标准的规定。并提升相应的合格证书及复试报告。
2.配合比设计
根据设计要求的混凝土强度等级、性能要求、工程特点、施工部位、施工方法以及使用的原材料，委托有专业资质的试验单位在试验试配的基础上完成配合比设计。按配合比配制的混凝土不但要满足强度、抗渗等级和其他性能要求，还要满足施工性能的医药求。施工性能主要用塌落度、扩展度、塌落度扩展度经时损失，凝结时间，等项指标量化。施工性能良好的混凝土拌合物的外观具有不泌水、不离析、不堆积、不板结的特征。
3.混凝土浇筑
1）必须在划分的施工段内连续浇筑，不出“冷锋”
          ⑴根据施工段的大小、单位时间混凝土的平均需量和最大需量，确定对供应能         
           力的要求、劳动力的组织、混凝土分层浇筑的厚度和浇筑方向，确保已浇筑的         
           混凝土在初凝之前被上一层混凝土覆盖。超过初凝时间即应按施工缝进行处   
           理。
⑵
混凝土浇筑的允许间歇时间因水泥品、混凝土的强度等级、浇筑时的环境条件而定，通常自拌混凝土按2h考虑。在混凝土浇筑工作面比较大、运距比较远的情况下，要采取混凝土缓凝的技术措施具体的时间经试验试配在配合比中确定。同时还需要根据现场情况（温度、日照、风力等），关注混凝土的初凝时间的变化，做出适时的、必要的调整。
2）梁柱节点核心区浇筑
  ⑴梁、板结构与柱的强度相差一个等级时，可以与梁板结构用同一强度等级的        
混凝土浇筑。
          ⑵相差两个等级时，经过对梁柱节点核心区验算，确认承载能力可以满足要求，      
            并经设计同意后，也可与梁板结构用同一强度等级的混凝土连续浇筑。


⑶相差两个等级以上时，应先在节点核心去及规定的浇注范围用与柱相同一强  
            度等级的混凝土浇筑，再在核心区混凝土初凝前浇筑梁板结构。
3）梁板混凝土浇筑要点
⑴注意对钢筋和预留预埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩踏板的负弯矩钢筋。
⑵在有预留预埋和预留墙柱连接钢筋附近要均匀下料、小心振捣，不得推挤、碰动造成移位。浇筑完后有预留预埋和连接钢筋的部位，应进行必要的复核和校正。
⑶梁采用分层下料、插入式震动器振捣，应根据梁的截面尺寸 和配筋情况选择振动棒的型号，振捣要适度，不可漏振、过振。在梁支座等钢筋较密集部位，有可能出现卡住的情况宜辅以人工插捣以免过振出现离析。
⑷二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以拆用平板振动器、人工拍实抹平和收光机压抹。
4）竖向结构浇筑
  ⑴构造柱浇筑
①构造柱是先砌后浇—砖或砌块按先退后进砌成“马牙搓”，再按施工缝处理哟哀求清理构造柱接头，理顺拉墙钢筋，绑扎构造柱钢筋，立摸板、浇筑混凝土。
②构造柱混凝土强度登记不高、截面尺寸不大、单根柱用砼量不大，无论是自拌混凝土还是预拌混凝土。都应运至浇筑位，人工下锹，分层振捣密实。
③构造柱拆模后，应按规定进行养护。
          ⑵框架柱的浇筑
①框架柱的高度一般都在3m以上，关于混凝土的落料高度，多少年的规定都是不得超过2m，实际上由于混凝土施工性能的改进，落料高度早已超过次一限值，应以多少为度，尚需要探讨商定，以确保不离析为度。
②柱浇筑应分层下料、分层振捣，下料厚度不宜超过振动棒长（一般以最下层不超过0.5m，以上各层不超过0.45m）为度。但当前的通病是一次下料过多、装料高度过大，对采用泵送的中、小截面柱尤为明显，或使摸板受到过大的侧压力产生变形、漏浆乃至爆模；或振捣不实；或因振动棒埋入过深，有较密的复合柱箍时出现卡棒的严重情况。
③截面尺寸较大、高度较大的柱，浇到柱顶时应注意浮浆的处理，泵送混凝土尤应注意。
④采用自拌的塑性混凝土时，振捣要快插慢拔，防止出现插孔。采用泵送混凝土要注意对摸板适时进行二次振捣，防止箍筋下出现沉缩裂缝。
          ⑶墙浇筑
①宜采用布料机布料。采用布料机在混凝土供应和浇筑能力能满足需要时，宜采用水平分层的方式进行浇筑。不能水平风曾时，应采用斜向水平推进的方式浇筑。无论采用哪种方式，分层的厚度以不超出棒长为度。
②墙有动口留置的部位，要避免在同口下方出现浇筑不密实和在截面突变部位出现沉缩裂缝：
A.在洞口底部的摸板上设排气孔、泌水孔，必要时需设置下料孔、振捣孔。
B.
在留洞的角部、圆洞的底部摸板外是二次振捣的重点部位，可用人工敲打摸板的方式进行摸板外的二次振捣。
③墙钢筋的保护层宜用塑料垫块，采用沙浆或细石混凝土垫块须在垫块内埋置扎丝，将垫块在外层钢筋上绑扎牢固。
④墙是干缩裂缝易发部位，浇筑后需要切实做好养护，防止失水收缩：
A.宜带模养护：混凝土终凝后在墙顶适量浇水，略微松动对拉螺栓或支撑，使水缓缓侵入摸板缝隙；也可以在摸板外适量**润湿摸板，制造一个较为潮湿的小环境。养护3~7天可拆除摸板，挂湿麻袋养护或刷养护液。
B.
涂刷养护液应再拆摸时随拆随刷，至少纵横各一道，将混凝土面严密覆盖。
C.拆摸较早时无比注意混凝土抢面的湿度情况，切忌用与混凝土墙面温差较大的水冲洗，以免使墙面局部温度骤降，引发温度裂缝。此时应以雾装水缓慢喷淋。
5）底板大体积混凝土浇筑
  ⑴底板大体积混凝土的特点
①一般工程底板的长、宽尺度都大于《混凝土设计规范》规定的变形缝设置间距。混凝土入模成型以后在硬化和强度发展过程中，混凝土水花热温升、混凝土收缩的影响已不克忽略，因此，无论其厚度大小，都属于“大体积混凝土”的范畴。
②底板有支承在桩基之上的、也有坐落在天然地基之上的厚度较大的整板基础和有承台（柱基）、地梁的筏板基础。桩和天然地基都会对底板的温度收缩变形产生约束。约束引起底板的约束应力，约束应力大于同期混凝土的抗拉强度时，就会出现温度收缩裂缝。
③若设计在坐落在天然地基上的底板与地基之间设有“滑动层”，是为了减小地基对底板的水平阻力；在滑动层之后施工的底板的各道后续工序必须要保证滑动层的完好。
④厚大底板混凝土水化热温升处理不当会引起结构的有害裂缝，必须对混凝土水化热峰值、结构的内外温差、降温速度应给以高度的重视，并进行有效的控制。
          ⑵大体积混凝土的施工控制要点
           首先对设计图纸进行深入理解并优化混凝土配合比设计，保证混凝土拌合物的同一性。
混凝土配合比设计不但要满足设计强度、抗渗等级和施工性能的要求，还要采取降低水热温升、将校混凝土体积的技术措施。
          ⑶加强施工组织管理，确保有序施工。
①混凝土的供应能力和浇筑能力必须满足连续能力必须满足连续施工的要求—即是已浇的混凝土在初凝之前必须被上一层新浇的混凝土覆盖，不出冷缝—层间缝隙。
②底板的混凝土应分层浇筑，采用插入式振动棒振捣。分层厚度底层宜≤0.55 m，以上各层宜≤0.5m，且不大于振动棒长，采用车泵或布料机浇筑、能对浇筑面完全覆盖、且能保证连续浇筑时，宜水平风曾浇筑有利于早期水化热散发，降低温度峰值。一般情况是在工作面上布管，采用斜面分层向前推进的方式浇筑。以“退泵”的方式为好。
③底板混拧如浇至板面标高，初步找平后，混凝土逐渐沉实过程中，混凝土表面会出现塑性沉缩裂缝，需要在初凝之前组织足够的人力进行二次振捣、压抹使之闭合，避免在此部位应力集中，加剧温度收缩裂缝的发生、发展。二次振捣后应及时用塑料膜封闭进行保湿养护。
6）大体积混凝土的温度变化与温度裂缝
⑴大体积混凝土入模后，水化热温升引起的温度变化经历的阶段及温度—龄期关系；
⑵各阶段的温度变化特点
①升温阶段：采用泵送混拧如以前，约在3天龄期；现在由于水泥采用新标准，组成成分、细度发生变化，升温约在1.~2天龄期完成，达到峰值。
②水化热温升值：峰值的高低取决于混凝土的强度等级、配合比的选择合—水泥用量，在材料选择和配合比设计时要考虑降低峰值的技术措施。
③由于水化热的三十，峰值之后出现降温阶段，根据不用的结构特征、配合比、当时的气候和养护情况，持续的时间长短不一，有的工程会持续很长的时间，直至与环境温度接近。需要注意控制降温速率。
6.混凝土的质量标准
1)钢筋保护层的厚度虽属于一般项目,但是由于混凝土结构耐久性对保护层的要求,应按标准严格控制.
2)质量标准在一般要求的项目中,对很拧土中,对混凝土结构荷载裂缝宽度和大体积混凝土的裂缝宽度、贯穿情况做出了规定，但对非荷载裂缝并没有明确，（由于引发非荷载裂缝原因的复杂性和多变性，没有相当长期的数据积累，也难以规定）因此，对于裂缝需要具体问题具体分析，根据结构特征和印发裂缝的主要原因确定其影响程度和后果，确定处理方案，不可简单从事。
3)混凝土的检验规则
⑴预拌混凝土的出厂检验：
①由商品混凝土供应站负责在搅拌地点采取式样；
②每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班同配合比的混凝土不组100盘时，取样亦不得少于1次。
③检验混凝土的塌落度、扩展度，强度和合同规定的检验项目；掺有引气型外加挤的混凝土一检验起含气量。
④抗渗试件按同一工程、同一配合比不得少于2次。
      ⑵预拌混凝土的交货检验：
①要求每一车商品砼施工单位都必须检查起塌落度，监理进行复查。
②检验项目与出厂检验相同。
③强度检验的取样代表数量：（详见附录三中的规定）
④判断混凝土的质量是否符合要求时，强度、塌落度及含气量一以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目按合同要求执行。
      ⑶混凝土的强度检验：
①混凝土的强度检验应执行见证取样。
②标养试件用以评定混凝土的强度。同条件养护试件为了判定混凝土结构的质量；或为了确定混凝土的养护、拆摸时间是否满足施工要求而留置。
③同条件下养护下试件是由施工项目负责，在见证条件下，在浇筑地点采取。取样的部位、频率由项目与监理协商确定。
④钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15；当采用HRB335级钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C20；当采用HRB400和RRB400级钢筋以及承受重复荷载的构件，混凝土强度登记不得低于C20。

7.结构实体检测
1）施工单位应根据规范GB50204—2002的要求编写结构实体检测方案，方案应明确检测内容、要求、部位、数量及方法。
2）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。—GB50204—2002第10.1.1条。
3）结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。—GB50204—2002第10.1.2条。
4）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表应符合（GB50204—2002附录D）的规定。—GB50204—2002第10.1.3条
5）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验平定标准GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。—GB50204—2002第10.1.4条
6）对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合GB50204—2002附录E的规定。—GB50204—2002第10.1.5条
当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。—GB50204—2002第10.1.6条