煤质甲醇耐硫变换

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• wcl_cw3 (2008-7-30 12:47:04)

  我厂采用的是一炉变换，不知道这样比起两炉和三炉变换比起来有什么不利之处，对催化剂是否有损害?
  还有就是变换炉温度检测采用垂直炉体的不知是否不利催化剂温度检测？

• yxjwp (2008-7-30 14:29:25)

  一炉变换？版主的公司什么工艺，生产什么，采用什么催化剂，能不能说具体点

• carrier (2008-8-06 09:59:15)

  2楼的粗合成气中CO含量低，如德士古气化，可以用一台变换炉。shell气化CO达66％，必须采用两炉或三炉变换，两炉的实质仍然是三炉（第一炉分两段）。

• yxjwp (2008-8-08 14:25:01)

  carrier
  08-8-8 11:33
  因为shell气化CO含量高达66％，反应推动力太大，“巨大”的反应热会使催化剂床层温度达到500度，对设备材质要求太高，同时可能超过催化剂的耐热温度，所以采用多段变换。象永城的甲醇采用三台变换炉；柳化的一变炉分两段。
  甲醇的变换主要通过付线调节CO含量至20％左右。
  yxjwp
  08-8-8 13:14
  合成氨的耐硫变换炉材质比合成甲醇的变换炉材质要好么，他们用的都是壳牌的气啊，而且合成氨的变化深度要高于合成甲醇的。
  能不能这样：将合成氨工艺的耐硫变换的最后一炉去掉，然后整个流程加一个副线调节CO含量。这样就能节省一个炉子，为什么就没有这么设计过？

• magicmlw (2008-8-18 00:59:23)

  开祥是可以设计成两段的，但是由于某一设计院不同亦改动他们的高水气比流程，还是设计成三段了，但是后来，在厂家等有关专家的商量下，在三段设计上改动了一些，就变成低水气比了，但是按理论是可以设计成两段的，很明显，无论柳化还是开祥，一段出口都是CO%45%,左右，后面就用德士古的甲醇一段变换不就可以了，共两段。

• 现代王爷 (2008-8-23 04:33:42)

  我厂是和德士古工艺基本相似，也是一段变换。不知温度可好控制？

• sxlfxcl (2008-8-23 13:07:45)

  变换炉设计为几段关键要根据变换炉前后的工艺气体成份定，制气方法不同，炉子的设计不同，设计原则一般是每段催化剂的温升不超过40度，每变换１％的CO温升约为10度。