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字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-8-15 16:45 作者: Jessehzy 来源: 海川化工论坛
QUOTE:
原帖由 boqing 于 2008-8-18 10:04 发表 “硫铁矿制酸中在转化器这段的时候白天跟晚上的温度相差太大:白天有太阳空气温度较高但是转化器的温度低于400度转化不足,晚上较凉爽但是转化器温度却能满足要求”? 首先要明确的一点就是温度的显示是可能有偏差的 ...
最新回复
hx9tian (2008-8-15 17:02:04)
Jessehzy (2008-8-15 17:05:45)
atkqn0030 (2008-8-15 19:28:13)
Jessehzy (2008-8-15 19:39:29)
nieren2002 (2008-8-15 23:13:24)
fclmail001 (2008-8-16 09:24:02)
Jessehzy (2008-8-16 10:28:13)
海子01 (2008-8-16 15:51:57)
测温仪表是采用的DCS还是常规仪表远传显示?
请讲明白点,有可能不仅是工艺方面的问题。
Jessehzy (2008-8-17 15:14:49)
boqing_zh (2008-8-18 10:04:32)
首先要明确的一点就是温度的显示是可能有偏差的。白天显示的温度低于400°C是否真的转化率不足?我认为你们并没有真正地在温度显示为400°C左右的情况下操作以及测定转化率!一般的情况是发现温度降低后立即提温而不是在此显示温度下操作。
出现如此反常的现象,如果像你说的在气浓方面没有问题,我认为原因主要在于实际的温度并没有变化,而是你们的热电偶的冷端温度补偿失效了!此时如果昼夜温差有20°C,那么同样的实际温度,在白天显示出来就比晚上低20°C!搞仪表的在捣鬼,找些搞工艺的砖家来自然不能解决问题——可惜我也不是搞仪表的哈。
chp (2008-8-18 12:04:28)
qingzz1965 (2008-8-20 01:57:18)
1、您厂的硫酸装置足够小,而那些保温的设备的热损失又比较大,以至于反应热满足不了换热及热损失的平衡;
2、主风机可能是罗茨风机,并且使用时间比较悠久了,叶片腐蚀比较严重,影响鼓风量,因为白天温度比较高,气体密度小,所以白天鼓风量折标就减少了一部分,加之装置本身负荷就在临界点(400度),转化的反应热维持不了换热及热损失的平衡。
方法:
1、更换离心风机;
2、提高产量;
3、做好净化降温操作;
4、做好保温工作,硅酸铝耐高温比较好,但保温性能比岩棉要差,所以转化保温一般只用100厚硅酸铝,另加200岩棉保温的;
5、提高吸收酸的温度,对二转热平衡是有利的,现在一吸二吸酸温度可以在75度,不用担心有问题。
上述意见仅供参考。
boqing_zh (2008-8-20 09:02:22)
2. 如果是主风机的问题,那么风量小,进口压力高,漏入的空气少,SO2浓度应该更高;
3. 如果主风机的能力有限,再提高产量就只能靠提高气浓来实现,在一定范围内对热平衡有好处;
4. 净化的降温对转化的热平衡无太大影响;
qingzz1965 (2008-8-21 12:50:11)
是的.但看情况该装置转化温度只能维持400度,说明保温是有问题的.
2. 如果是主风机的问题,那么风量小,进口压力高,漏入的空气少,SO2浓度应该更高;
没有看懂.
3. 如果主风机的能力有限,再提高产量就只能靠提高气浓来实现,在一定范围内对热平衡有好处;
如果装置老化,漏气量控制不了,是没法提高气浓的.大家知道,罗茨风机受腐蚀后叶片的间隙就增大,影响鼓风量很明显的.要是能提高气浓,估计他们早就提高了.
4. 净化的降温对转化的热平衡无太大影响;
净化降温对转化的热平衡是无太大的影响,但温度低气体密度要高,水蒸汽含量也低,净化和干燥的通气量能适当提高一些.
请一楼提供装置生产能力,鼓风机的形式和型号.
boqing_zh (2008-8-21 14:08:58)
2. 如果是主风机的问题,那么风量小,进口压力高,漏入的空气少,SO2浓度应该更高——叶轮腐蚀了,风量就小了。风量小,从焙烧到干燥塔的设备压降就低,设备内部压力与大气的压差也就小,在同样的漏风状况下,漏风量就小,SO2浓度高。为维持产量,也需要提高SO2浓度。
3. 如果风量不足,就只有提高SO2浓度来维持产量了。这一点也是最容易做到的,堵漏、减少补风量……, 比检修主风机容易多了。
弹指 (2008-8-21 19:02:22)
lxc65793 (2008-8-26 15:44:04)
an0001 (2008-8-26 21:09:08)
金豆子 (2008-8-26 23:28:45)
QUOTE:
楼主,我同意该同学的观点。因为仪表不正常,造成显示异常,导致操作工误操作。
LONGMIN (2008-9-12 22:39:16)