产量消耗问题

最新回复

• higheast (2008-8-15 22:54:27)

  建议楼主先测测造气的产气量，如果造气工艺有问题，造气炉产气少或气质差，就的从优化造气工艺入手。如果造气产气量没有问，那就从后工段找原因，建议楼主一个工段一个工段的分析，以确定关键问题所在。

• chen3jun (2008-8-15 23:06:01)

  煤耗高低主要决定于煤质的好坏。如果是氨产量持续走低，那就要查高压机的打气量和各工段的跑冒滴漏了！
  我们公司现在也面临着同样的问题，我想更多要从管理上着手！

• hyshushu (2008-8-16 21:43:21)

  低负荷生产的吨氨消耗要比高负荷的吨氨消耗高~停机消耗很多都会增加的

• dh830321 (2008-8-17 01:03:55)

  我是纯粹的外行，就像问问大家最近媒质是不是下降的挺快啊，对产率影响大不大？

• 煤气化 (2008-8-17 08:49:15)

  最近煤质实在是太差了,我们这里的CO2都达到10以上了,H2O用量小了,炉子就结,H2都在48以下,并且有的炉流生严重,造成系统O2高,
  H2提不上来,消耗当然高了

• dota貔貅 (2008-8-17 09:20:10)

  煤耗的确挺高。是相当高！找了一点关于烧劣质煤的东西，希望有用！
  烧山西块煤，煤气炉操作弹性加大，国内合成氨厂造气的总体装备水平和特点总体特征有：（1） 炉型大型化。小氮肥厂已大都淘汰了中Φ1980～2260 ap，多以Φ2600、 Φ2610、Φ2650炉型为主。Φ2400型也普遍应用，但数量在逐步减少，很多厂家将其一步扩大为Φ2800型，也有少部分厂家新上了Φ3000系列煤气炉。
  （2）配套风机改型， 满足了煤气炉扩径和追求强负荷制气的需要。目前风机基本为保证风量1 0m3／（m2.min） ，压头一般都选择 2800～3000mmH2O（0.027 ～0.029MPa） 。 为Φ2650～2800型炉配用的 D700型风机压头达3200mmH2O （0.031 MPa）。
  （3）流程简化并加粗三气管径（空气、煤气、蒸汽）。或在原流程基础上做加粗三气管径的改造，部分厂最高空气入炉流速可达16～18m/s。 然而，这样的装备是在以优质煤为原料的基础上建立起来的，在当今煤质普遍逐步变差的条件下，很快出现了运行规律紊乱，炉况波动大等严重问题。在这种困难的条件下，有的厂家提出，炉况不稳的主要原因是原配用的高效风机能力过大，于是关小风机出口成为应对劣煤制气唯一的措施，一般关小1／3－1／2，有的甚至关小2／3。为保证系统生产用气量，只好采取多开炉子的办法。因此，单炉发气量下降是综合能耗上升的首要因素，需要复合型的措施应对。 虽然劣质煤气化特点不适合过高的风量，但将风量减少50％甚至还要多，控制风量太小，使多年来投资造就的设备优势无法发挥，形成了“成群弱马拉大车”的被动局面。单炉发气量只能逐步下降。
  （4）劣质煤虽然不适合高风速，并不等于不适合高负荷。因此，采用大风量低压头的风机是合理的，而风速也不能控制过慢。 那么这种煤质条件下如何选择风量呢？不论选用哪种循环时间，吹风百分比不能太低（要根据煤种、灰溶点而定），吹风百分比适当加长主要是为了解决风量与风速的矛盾，如选择吹风百分比太短，要达局负荷还得要提高吹风效率，风速适当降低的目的就无法达到。入炉风量应控制在≥5500m3/m2.h，再低，制气负荷保证不了。循环时间不能太短，太短，发气量降低，阀门切换频繁，有的厂将循环时间减为110s后，发气量反而下降，炉况的稳定性也变差了，因为短循环就需要高风速。 在调节风量的时候，还要充分考虑到入炉煤粒径与风速的关系，也要解决好吹风率与蓄热能力的矛盾。要充分发挥炉体加高后煤气炉高径比的优势和潜力。高径比合理的煤气炉，更适合烧劣质煤时风机能力的发挥。

• XHX1027 (2008-8-17 10:26:43)

  有一个规模效应在里面，同时大马拉小车也不会降多少！

• wsk0318 (2008-8-18 16:38:43)

  QUOTE:

  原帖由 煤气化 于 2008-8-17 08:49 发表
  最近煤质实在是太差了,我们这里的CO2都达到10以上了,H2O用量小了,炉子就结,H2都在48以下,并且有的炉流生严重,造成系统O2高,
  H2提不上来,消耗当然高了

  有的里面大量掺杂煤矸石，太坏了。

• dxbao (2008-8-19 16:06:49)

  检查造气的工艺状况，做煤分析看一下固定碳含量

• 走过寒冬 (2008-8-29 08:13:46)

  压缩机短期停车生产系统的消耗不会马上降下来，因为切机停车是的放空和其他工段的工艺指标调整，都要大量的消耗。